2國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)

世界**礦山機(jī)械制造商瑞典山特維克集團(tuán)，目前批量采用V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件。該企業(yè)于1980年***引進(jìn)V法鑄造設(shè)備，通過這套設(shè)備探索V法鑄造工藝過程及控制要領(lǐng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1998年，通過引進(jìn)第二套設(shè)備，該公司將70%的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化到V法鑄造工藝。到2000年，該公司引進(jìn)了第三套V法設(shè)備，基本徹底實現(xiàn)了新舊工藝的交替。通過長期實踐摸索，該公司認(rèn)為V法鑄造工藝優(yōu)勢如下：與粘土砂工藝相比，南通V法鑄造設(shè)備，V法鑄造工藝能夠?qū)㈣T件的成本降低20%-25%，也在實質(zhì)上減少了鑄件清理的勞動支出，**降低澆注系統(tǒng)的金屬消耗量，是生產(chǎn)比較高質(zhì)量鋼鑄件花費(fèi)比較低的生產(chǎn)工藝；與自硬砂工藝相比，成本降低數(shù)倍；金屬液流動性提高30%，可以實現(xiàn)更低的澆注溫度及鑄造薄壁鑄件；鑄件表面質(zhì)量非常出色；環(huán)境友好，加工余量**降低，尺寸更為精確，南通V法鑄造設(shè)備，棱角清晰；可實現(xiàn)少無拔模斜度生產(chǎn)，南通V法鑄造設(shè)備，模具磨損量極小。 鑄型都必須保持一定的真空度以固定松散的干砂，確保鑄型有足夠的強(qiáng)度和剛度澆注時防止鑄型坍塌和鑄件變形。南通V法鑄造設(shè)備

砂芯的設(shè)計

  砂芯的設(shè)計主要是排氣問題，在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道，在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔，再將這些排氣和集氣通道進(jìn)行匯集，通過匯集點(diǎn)向鑄型外排出，使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外，避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點(diǎn)。

  5.澆注速度、真空保持時間的設(shè)計

  由于V法鑄造的真空特點(diǎn)，澆注過程中，外型和坭芯均處于真空狀態(tài)，其澆注充型的能力遠(yuǎn)大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性，澆注溫度不宜偏高，目的是為了避免或減弱收縮類缺點(diǎn)。

  在通氣和排氣系統(tǒng)適當(dāng)?shù)那闆r下，在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度，滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下，可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%～30%;澆注終了的點(diǎn)澆等與其它工藝相同。 南通V法鑄造設(shè)備舊砂經(jīng)振動輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存。

國內(nèi)V法薄膜生產(chǎn)企業(yè)主要有武漢恒德科技有限公司、北京華盾塑料公司、天津市萊沃商貿(mào)有限公司等。其中，武漢恒德科技有限公司是我國比較大的V法**EVA薄膜生產(chǎn)企業(yè)，該公司現(xiàn)有4條生產(chǎn)線，具備日產(chǎn)12 t不同規(guī)格EVA薄膜的能力。

   該公司不斷改進(jìn)基于EVA的V法**膜，其醋酸乙烯含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)為18%-20%，維卡軟化點(diǎn)為70℃。添加山茶植物油提煉的外潤滑劑等輔料，使其伸長率較高，縱向達(dá)到717 % ,橫向達(dá)到589，接近日本同類產(chǎn)品。目前，V法鑄造用EVA鑄型薄膜的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在制訂中。

V法鑄造是真空密封造型或負(fù)壓造型鑄造工藝的簡稱，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成型內(nèi)箱外壓力差，使干砂緊實，形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢是型砂不使用粘結(jié)劑，干砂回用率高達(dá)95%以上，不僅節(jié)能環(huán)保、落砂簡便、改善勞動條件，而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度**提高。V法鑄造是日本長野縣工業(yè)試驗所和秋田株式會社于1971年的發(fā)明專利。V法鑄造至今經(jīng)過了38年的發(fā)展，同消失模鑄造一樣，作為第3代造型方法即物理硬化方法，在世界上尤其是在中國獲得了長足的發(fā)展。干砂造型抽真空后減小了砂與砂之間的間隙，增加了砂與砂之間的摩擦力，提高砂強(qiáng)度。

(6) V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運(yùn)行能耗少。

與其他砂型鑄造相比，V法鑄造環(huán)境友好，生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低，鑄件拋丸清理量減少50%以上，勞動力減少35%以上。澆注時，薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走，經(jīng)過干濕過濾后排空，對大氣污染少；V法固體廢棄物少，干砂再生高達(dá)95％。符合節(jié)能減排的高要求。

V法優(yōu)勢鮮明，其弊端也很突出：

受到薄膜延伸性能的局限，V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件；

V法制芯技術(shù)還不成熟，采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件；

真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連；

V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件，生產(chǎn)效率難以提高；

V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點(diǎn)，尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。 固定式冷卻沸騰床采用水循環(huán)冷卻，水泵將冷水輸送至沸騰床內(nèi)冷卻水管中與熱砂充分地?zé)峤粨Q達(dá)到冷卻目的。揚(yáng)州真空V法鑄造企業(yè)

負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。南通V法鑄造設(shè)備

V法鑄造工藝設(shè)計簡介

  對于V法鑄造工藝的設(shè)計，不是只完成單個鑄件的工藝設(shè)計，應(yīng)該是先完成單個鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計、透氣設(shè)計、冷鐵等的設(shè)計，然后，根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實際和生產(chǎn)效率等進(jìn)行模具的工藝布置設(shè)計，合理布置，重新進(jìn)行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。之后進(jìn)行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(大小、位置、間距等設(shè)計)，抽氣塞的設(shè)計必須自行進(jìn)行，不能交由模具設(shè)計和制作單位進(jìn)行，抽氣塞設(shè)計是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大，同時影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進(jìn)行砂箱的設(shè)計工作，抽氣布局要合理，尤其是澆口和冒口附近，由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重，真空泄漏較多，應(yīng)在該部位增大真空抽氣量，保證該部位的負(fù)壓滿足實際需要。在進(jìn)行砂箱設(shè)計時，不能只考慮真空度是否滿足，砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量，否則，即便是真空度足夠，抽氣量不足同樣造成鑄型緊實率不足、砂型硬度不夠，澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。 南通V法鑄造設(shè)備

江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)建于2006-09-27，注冊資金 700-1000萬元，是一家專注環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司。目前我公司在職員工達(dá)到11~50人人，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的高效團(tuán)隊。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風(fēng)、良好的職業(yè)道德，樹立了優(yōu)良的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]形象，贏得了社會各界的信任和認(rèn)可。

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