?V法造型用砂箱除四壁要密封外，砂箱內(nèi)部必須裝設(shè)抽氣過濾裝置，如圖3.4所示，揚州負壓V法鑄造原理。按抽氣方式V法砂箱可分為側(cè)面抽氣式，揚州負壓V法鑄造原理、管式抽氣式及金屬軟管抽氣和管式抽氣式復合砂箱。

①側(cè)面抽氣式砂箱是用鋼板焊成的密封夾層，夾層之間形成連通的抽氣室，類似消失模用砂箱；

②管式抽氣砂箱。該結(jié)構(gòu)砂箱的端壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側(cè)壁是實體的，抽氣孔為焊于兩端壁上與抽氣室連通的數(shù)根抽氣管（孔間距25 mm左右，孔徑8～10 mm），在鋼管外面包兩層120～150目的金屬網(wǎng)，以防止細紗及粉塵被吸入抽氣室，揚州負壓V法鑄造原理。適用于面積大于1200×1200mm中大型砂箱。
近國內(nèi)消失模生產(chǎn)廠家發(fā)展迅速，尤其是中小廠家，但實踐中有些鑄件采用消失模鑄造不很對號。揚州負壓V法鑄造原理

覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運動必然形成對整張薄膜的浮力，進而造成薄膜的向上運動，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動力學原理，對流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動的速度也就越大，同時，對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因為柔性極強的薄膜在覆膜框帶動下運動的受力狀態(tài)極其復雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強烈顫動，這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強度很低的薄膜也是非常危險的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因為覆膜框震蕩造成EVA薄膜破裂的現(xiàn)象。揚州覆膜砂V法鑄造設(shè)備廠2008年時我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。

V法鑄造在國外的發(fā)展

   據(jù)1991年日本V法鑄造分會統(tǒng)計，日本從事V法鑄造的企業(yè)達149家，歐洲V法鑄造企業(yè)達40家，北美共有31家。據(jù)1995年Modern Casting統(tǒng)計，日本有180家V法企業(yè)，美國有10家，歐洲有85家?？梢?0世紀90年代，V法鑄造因其固體廢棄物**少，符合節(jié)能減排的要求，在發(fā)達國家受到青睞并獲得迅猛發(fā)展。進入21世紀后，雖然V法鑄造在發(fā)達國家出現(xiàn)萎縮，但V法技術(shù)在新興國家得到長足發(fā)展。

V法鑄造設(shè)備大型化和小型化并進

   目前世界比較大的V法鑄造設(shè)備公司是德國Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto，簡稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉(zhuǎn)盤式大型V法鑄造線，每小時生產(chǎn)20型，砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm，每條造型線年產(chǎn)10萬t鐵路車輛的關(guān)鍵鑄鋼部件搖枕和側(cè)架。

0世紀7o年代末曹文龍等率先**日本v法技術(shù)。1983年中鐵山橋集團有限公司率先引進日本新東公司成套V法生產(chǎn)線生產(chǎn)高錳鋼轍岔，隨后我國有十余家企業(yè)引進了日本和德國V法鑄造設(shè)備和技術(shù)，提升了我國V法鑄造水平，表1為6家V法企業(yè)進口設(shè)備及其生產(chǎn)情況。

  據(jù)粗略統(tǒng)計，國內(nèi)現(xiàn)有v法鑄造企業(yè)近200家，主要分布在山西、江蘇、安徽、山東和河北等地。近年來，我國V法鑄造技術(shù)在5個方面有所突破。

1   V法**EVA塑料薄膜實現(xiàn)系列化和標準化

   EVA造型薄膜是V法造型的關(guān)鍵材料。其覆模成型好壞，直接影響鑄件質(zhì)量。V法造型要求塑料薄膜對加熱溫度不敏感、軟化溫度區(qū)間長、有足夠的熱態(tài)伸長率和強度、方向性小、鑄造時無有害氣體產(chǎn)生。 V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的**小截面積比例控制在（1～5）∶1；

國內(nèi)V法薄膜生產(chǎn)企業(yè)主要有武漢恒德科技有限公司、北京華盾塑料公司、天津市萊沃商貿(mào)有限公司等。其中，武漢恒德科技有限公司是我國比較大的V法**EVA薄膜生產(chǎn)企業(yè)，該公司現(xiàn)有4條生產(chǎn)線，具備日產(chǎn)12 t不同規(guī)格EVA薄膜的能力。

   該公司不斷改進基于EVA的V法**膜，其醋酸乙烯含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)為18%-20%，維卡軟化點為70℃。添加山茶植物油提煉的外潤滑劑等輔料，使其伸長率較高，縱向達到717 % ,橫向達到589，接近日本同類產(chǎn)品。目前，V法鑄造用EVA鑄型薄膜的行業(yè)標準正在制訂中。 負壓澆注，有利于金屬的補給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。揚州負壓V法鑄造原理

鑄型負壓度的控制。鑄型負壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制，造型﹑澆注和冷卻期間。揚州負壓V法鑄造原理

砂芯的設(shè)計

  砂芯的設(shè)計主要是排氣問題，在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道，在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔，再將這些排氣和集氣通道進行匯集，通過匯集點向鑄型外排出，使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外，避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點。

  5.澆注速度、真空保持時間的設(shè)計

  由于V法鑄造的真空特點，澆注過程中，外型和坭芯均處于真空狀態(tài)，其澆注充型的能力遠大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性，澆注溫度不宜偏高，目的是為了避免或減弱收縮類缺點。

  在通氣和排氣系統(tǒng)適當?shù)那闆r下，在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度，滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下，可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%～30%;澆注終了的點澆等與其它工藝相同。 揚州負壓V法鑄造原理

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