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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程,V法鑄造
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詳細(xì)說明
可借鑒的參考數(shù)據(jù)是,振幅0.5mm左右,揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程,頻率不低于1500/min可以達(dá)到比較好的震實(shí)效果。不太理想的是,部分震實(shí)臺的設(shè)計(jì)參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過程中則常常發(fā)現(xiàn),震實(shí)臺激振力不夠或過強(qiáng),振幅不足或過大等一系列問題。這就是為什么同樣的鑄件,同樣的砂箱,同樣的模具,在不同的廠家,震實(shí)時(shí)間,揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程,揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程,震實(shí)效果有差異的原因。更有甚者,震實(shí)臺振動(dòng)電機(jī)缺乏基本的變頻功能;哪怕具備變頻特性,也不根據(jù)震實(shí)臺負(fù)載的變化合理調(diào)整頻率,激振力等參數(shù),以至于震實(shí)臺發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng),其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程
環(huán)境保護(hù)方面
V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染,采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵,排放量可嚴(yán)格達(dá)到國家環(huán)保要求。
從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看,以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來,這與我們對V法鑄造工藝的認(rèn)識欠缺,對基礎(chǔ)研究的投入以及對設(shè)備輔材的配套研究不足有很大關(guān)系。
4技術(shù)發(fā)展水平方面
V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時(shí)間有限,局限于鑄造設(shè)備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力,V法鑄造生產(chǎn)線形式單一,難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備,這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式,生產(chǎn)線效率低,控制水平差異導(dǎo)致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到V法應(yīng)有的質(zhì)量水平,同時(shí)行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線及相關(guān)裝備企業(yè)。 泰州先進(jìn)V法鑄造生產(chǎn)線V法鑄造采用無粘接劑的干砂造型,一般要求干砂為次棱角形或圓形,粒度鑄鋼件較大。
砂芯的設(shè)計(jì)
砂芯的設(shè)計(jì)主要是排氣問題,在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道,在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔,再將這些排氣和集氣通道進(jìn)行匯集,通過匯集點(diǎn)向鑄型外排出,使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外,避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點(diǎn)。
5.澆注速度、真空保持時(shí)間的設(shè)計(jì)
由于V法鑄造的真空特點(diǎn),澆注過程中,外型和坭芯均處于真空狀態(tài),其澆注充型的能力遠(yuǎn)大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性,澆注溫度不宜偏高,目的是為了避免或減弱收縮類缺點(diǎn)。
在通氣和排氣系統(tǒng)適當(dāng)?shù)那闆r下,在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度,滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下,可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%~30%;澆注終了的點(diǎn)澆等與其它工藝相同。
覆膜架帶動(dòng)EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運(yùn)動(dòng)必然形成對整張薄膜的浮力,進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動(dòng),并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力,即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用(見圖1)。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,對流速度越快,也就是覆膜架下降的速度越快,這種浮力越大,整張薄膜向上浮動(dòng)的速度也就越大,同時(shí),對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會(huì)使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破,也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂;采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的,因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的受力狀態(tài)極其復(fù)雜,直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是,覆膜架下行過程中加速度太大會(huì)造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動(dòng),這往往源于氣動(dòng)控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。正確選用塑料薄膜,型砂,真空泵﹑負(fù)壓度、振動(dòng)時(shí)間和結(jié)構(gòu)合理的砂箱是獲得質(zhì)量V法鑄件的基礎(chǔ);
對于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),不少文獻(xiàn)和資料均有詳盡解說,在此不再贅述,*就注意事項(xiàng)簡要說明。
澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案,這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生,可以降低金屬液在充型腔過程中的流動(dòng)速度和對型壁、坭芯的沖擊,減少鑄造缺點(diǎn)。
盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng),避免鋼水長時(shí)間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點(diǎn)。
盡可能采用中間澆注方式,這樣可以減少因底注造成對上型壁長時(shí)間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等,亦可減弱頂注產(chǎn)生對下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點(diǎn)。
合理布置冒口,尤其是明冒口布置,一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端,便于透氣和排氣,易于鑄件成型和減少氣孔。 利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程
V法鑄造是設(shè)備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調(diào)平衡的有機(jī)結(jié)合,要全盤考慮協(xié)調(diào)的系統(tǒng)工程。揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程
為了保證在足夠短的時(shí)間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對EVA薄膜造成不必要的影響,覆膜行程高度的設(shè)計(jì)也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高(見圖3),也正是是造成覆膜下降時(shí)間過長的主要原因。當(dāng)然,覆膜行程高度,不*要考慮覆膜時(shí)間,也要考慮模具的高度,甚至有時(shí)候也要考慮完成其他工序時(shí)工人的作業(yè)空間。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設(shè)備的因素去綜合衡量。但是,保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的, 也是合理的。揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造流程
江陰華天科技開發(fā)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自2006-09-27成立以來,投身于[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ],是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。公司堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展引擎,以客戶滿意為動(dòng)力,目前擁有11~50人專業(yè)人員,年?duì)I業(yè)額達(dá)到700-1000萬元。江陰華天科技始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場,以敏銳的市場洞察力以準(zhǔn)確定位,實(shí)現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/534759.html
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