V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國(guó)后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長(zhǎng)足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國(guó)耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國(guó)內(nèi)，從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗(yàn)，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭，南京專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，南京專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，取得了不錯(cuò)的效果，南京專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)。V法鑄造采用無粘接劑的干砂造型，一般要求干砂為次棱角形或圓形，粒度鑄鋼件較大。南京專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法，近幾年在我國(guó)應(yīng)用發(fā)展的很快，已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來困難，有的需配多件砂芯。影響了造型效率，增加成本，使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制。

我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們?cè)谕茝V過程中發(fā)現(xiàn)，將兩種工藝結(jié)合在一起，取長(zhǎng)補(bǔ)短，可以簡(jiǎn)化覆膜，提高覆膜質(zhì)量，提高鑄件質(zhì)量，減薄EVA薄膜厚度，減少砂芯用量，提高造型效率，降低V法鑄造成本，效果明顯。我們?cè)趹?yīng)用上進(jìn)行一些探討，試用，取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考，共同開發(fā)這一工藝。 揚(yáng)州真空密封V法鑄造介紹負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。

重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計(jì)

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設(shè)備本身外，車間布局物流設(shè)計(jì)，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機(jī)加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉(zhuǎn)為例，耐磨鑄件由于保溫冷卻時(shí)間長(zhǎng)，在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度，企業(yè)訂購(gòu)大量砂箱不僅**增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難。可通過采用建設(shè)冷卻立體庫(kù)，設(shè)計(jì)冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地。標(biāo)準(zhǔn)化托盤的設(shè)計(jì)和制作，滿足叉車運(yùn)輸條件，并不額外增加過多的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備投資成本，同時(shí)提高的系統(tǒng)運(yùn)行效率。

為了保證在足夠短的時(shí)間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對(duì)EVA薄膜造成不必要的影響，覆膜行程高度的設(shè)計(jì)也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高（見圖3），也正是是造成覆膜下降時(shí)間過長(zhǎng)的主要原因。當(dāng)然，覆膜行程高度，不僅要考慮覆膜時(shí)間，也要考慮模具的高度，甚至有時(shí)候也要考慮完成其他工序時(shí)工人的作業(yè)空間。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設(shè)備的因素去綜合衡量。但是，保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的， 也是合理的。真空密封造型緊實(shí)原理是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空抽出型內(nèi)的空氣造成鑄型內(nèi)外壓力差使干砂緊實(shí)。

美國(guó)耐磨狼公司，作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應(yīng)商，采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件，獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝，共有三條V法鑄造生產(chǎn)線，產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率比較高達(dá)15箱/小時(shí)。該公司同時(shí)擁有自硬砂鑄造工藝，針對(duì)不同要求產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝的搭配生產(chǎn)，其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認(rèn)為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢(shì)：鑄件的一致性好，客戶對(duì)鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高；環(huán)境友好，生產(chǎn)過程無化學(xué)添加劑，作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，無需混砂；更好的鑄件質(zhì)量，鑄件尺寸精度非常出色，鑄件表面質(zhì)量更好；無拔模斜度。V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵，我國(guó)主要采用水環(huán)式真空泵。無錫實(shí)型V法鑄造流程

利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。南京專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

重視原輔材料的使用

原輔材料對(duì)于鑄件質(zhì)量有直接的影響，重視原輔材料的使用，理解原輔材料對(duì)工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對(duì)于提升鑄件質(zhì)量具有重要意義。V法鑄造工藝特別強(qiáng)調(diào)薄膜和涂料的使用控制，而耐磨鑄件本身對(duì)冒口補(bǔ)縮要求相對(duì)也較高，因此EVA薄膜，涂料，冒口等材料的使用技術(shù)在V法鑄造耐磨件方面比較關(guān)鍵。尤其是涂料的噴涂控制和烘干技術(shù)，冒口的安放及發(fā)氣量控制，不僅影響鑄件質(zhì)量，同時(shí)關(guān)系著生產(chǎn)作業(yè)效率和生產(chǎn)組織安排。另外，陶瓷管等其他輔助材料也將對(duì)鑄件沖砂和澆注安全性有著重要的影響。

南京專業(yè)V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)辦于2006-09-27，是一家生產(chǎn)型的公司。經(jīng)過多年不斷的歷練探索和創(chuàng)新發(fā)展，江陰華天科技是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)，一直貫徹“以人為本，服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“質(zhì)量高速，誠(chéng)守信譽(yù)，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。江陰華天科技自成立以來，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。

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