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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江庫存600噸吹氧管認真負責
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詳細說明
博納斯小口徑吹氧管中氫含量達到一定的臨界值時就會產(chǎn)生裂紋,白點是典型的氫致裂紋,容易出現(xiàn)在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。通常鋼水應采取真空脫氣處理,以避免鋼水中過高的氫含量。實際生產(chǎn)中盡管采取了真空脫氣處理,脫氣后氫含量也達到2 × 10 - 4% 以下,但仍不能完全避免白點缺點。因為煉鋼過程中氫的來源較為復雜,有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料,浙江庫存600噸吹氧管認真負責,浙江庫存600噸吹氧管認真負責、大氣濕度、設(shè)備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材,浙江庫存600噸吹氧管認真負責、保護渣、覆蓋劑、氬氣的水分等。
調(diào)查發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場生產(chǎn)過程中從真空處理結(jié)束到澆鑄環(huán)節(jié)存在一定的增氫現(xiàn)象。從結(jié)晶器取氫樣檢測的數(shù)據(jù)看,連鑄工序的增氫量大約在0. 5× 10 - 4%~ 2 × 10 - 4%之間,尤其是中間包的第爐鋼水,增氫量明顯偏高。這與中間包耐材含水量有關(guān),烘烤時間長短決定耐材的含水量。
吹氧管生產(chǎn)工藝之焊接吹氧管的生產(chǎn)工藝有哪些
焊接吹氧管也稱焊管,是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的吹氧管。焊接吹氧管生產(chǎn)工藝單,生產(chǎn)效率高,品種規(guī)格多,設(shè)備資少,但一般強度低于無縫吹氧管20世紀30年代以來,隨著質(zhì)量帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接吹氧管的品種規(guī)格日益增多,并越來越多的領(lǐng)域代替了無縫吹氧管。焊接吹氧管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~**,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。降。
鋼的退火工藝種類很多,根據(jù)加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火,又稱為相變重結(jié)晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火,包括再結(jié)晶退火及去應力退火等。
1. 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的**終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。
2. 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具、量具、模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備。
3. 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除小口徑吹氧管 鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/55075.html
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