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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:內(nèi)蒙古耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅供應(yīng)商,碳化硅結(jié)合氮化硅
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**終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應(yīng)的溫度有著緊密關(guān)系,內(nèi)蒙古耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅供應(yīng)商。在硅粉與氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)的過(guò)程中,大致經(jīng)歷兩個(gè)溫度段:首先是升溫階段,然后是原料的氮化反應(yīng)階段。其中升溫階段裝置內(nèi)的溫度由初始溫度升高至1100℃左右,而原料氮化反應(yīng)階段的溫度在1100~1350℃。氮化硅結(jié)合碳化硅制品的市場(chǎng)需求量正在穩(wěn)步提升,對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),這是十分有利的市場(chǎng)機(jī)遇。為了贏得良好的市場(chǎng)口碑,提高企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力,必須對(duì)影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的影響因素進(jìn)行分析,并制定和采取有效的控制措施,使氮化硅結(jié)合碳化硅制品的質(zhì)量更有保障,加快推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)營(yíng)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的因素有哪些?隨著碳化硅產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,其制備工藝也越來(lái)越復(fù)雜,性能更加綜合化和優(yōu)越化。在氮化硅結(jié)合碳化硅制備工藝過(guò)程中,如何對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行控制,繼而確保**終產(chǎn)品的性能,對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)是至關(guān)重要的。文章就這一相關(guān)議題進(jìn)行了探討,分別從產(chǎn)品原料的性質(zhì)方面、結(jié)合劑方面、不同的成型工藝方面、干燥流程、裝窯方式以及氮化工藝流程等方面進(jìn)行了分析和論述,內(nèi)蒙古耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅供應(yīng)商,供行業(yè)人士參考,內(nèi)蒙古耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅供應(yīng)商。氮化硅結(jié)合碳化硅材料是一類新型耐火材料。奧翔硅碳擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。內(nèi)蒙古耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅供應(yīng)商
可制作大、薄型類棚板,這樣可有效的延長(zhǎng)窯具使用壽命,減少耐火材料與制品的比例,節(jié)約能耗。另外,和同面積的其他材料窯具相比,其單位價(jià)格也占有優(yōu)勢(shì)。比如咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的520mm×500mm的氮化硅結(jié)合碳化硅棚板厚度10-12mm,而市場(chǎng)上同面積的高鋁質(zhì)和硅酸鹽結(jié)合SiC棚板等厚度一般都在20-400mm左右,二者比校,氮化硅結(jié)合碳化硅棚板單位重址成倍的減少,單位價(jià)格相比較也便宜。因此,該材料的薄型棚板類,在市場(chǎng)上有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。氮化硅結(jié)合碳化硅以其良好的材性可制作輕量化、組合化的支柱中空橫輛類的窯具,此種窯具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外觀尺寸小、承受彎曲應(yīng)力大,使用壽命長(zhǎng)從而使產(chǎn)品裝載系數(shù)加大,也大量節(jié)約了能耗是現(xiàn)代窯具的必然發(fā)展趨勢(shì)。氮化硅結(jié)合碳化硅在制作窯具成型工藝上一般有:半干成型、注漿成型和等靜壓成型三種,氮化燒成是制備氮化硅結(jié)合碳化硅材料的關(guān)鍵步驥,其結(jié)果是一定要氮化完全,使制品中的殘留游離硅降至比較低。這里主要是控制反應(yīng)速度,若反應(yīng)過(guò)于激烈、原料中的Si被放出的熱熔融而結(jié)塊,造成反應(yīng)不完全,破壞制品的結(jié)構(gòu)。另外在實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)品規(guī)格多樣,厚薄各異,要預(yù)先確定每種產(chǎn)品所需的氮化時(shí)間及速度困難較大,氮化難以完全。因此。湖北碳化硅結(jié)合氮化硅廠家?jiàn)W翔硅碳公司將以質(zhì)量的產(chǎn)品,完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn)!
如何制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體,是需要不斷試驗(yàn)和改良設(shè)計(jì)及配方的,按照**初實(shí)驗(yàn)配方稱取一定量的碳化硅粉,硅粉,燒結(jié)助劑。加入適量無(wú)水乙醇,球磨4h?;旌暇鶆蚝笾糜诠娘L(fēng)干燥箱中干燥,將干燥后粉體與質(zhì)量濃度為5%的PEG溶液置于瑪瑙研缽中混合均勻,將混合粉體置于密封袋中陳腐8h。陳腐后粉料倒入25mm的無(wú)孔模具內(nèi),模壓成型。壓制成型后的素坯置于高溫氣氛管式爐中1440℃下保溫3h,制得氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷。采用XRD儀表征氮化硅結(jié)合碳化硅多孔陶瓷的物相;用孔徑分析儀測(cè)量陶瓷的孔徑分布;用SEM觀察陶瓷的微觀結(jié)構(gòu);抗折強(qiáng)度用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試;用自制儀器測(cè)量支撐體的純水通量。以上就是小編簡(jiǎn)單為大家講的制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體的配發(fā)實(shí)驗(yàn)及測(cè)試。
但還是有簡(jiǎn)單普及一下的必要的,氮化硅結(jié)合碳化硅材料是以SiC和Si為主要組分,并加入添加劑制成試樣,在氮化爐中輸入純度為,在合適的燒成制度下試樣氮化燒結(jié)成為氮化硅結(jié)合碳化硅材料。的研究表明經(jīng)過(guò)對(duì)試樣的顯微結(jié)構(gòu)分析和反應(yīng)熱力學(xué)分析,該材料中的Si3N4是以纖維狀和柱狀兩種形態(tài)存在,認(rèn)為Si的氮化是由于N2達(dá)不到的純凈,其中有少量O2存在,裝窯過(guò)程是在日常環(huán)境下進(jìn)行,然后再抽真空并注入N2置換,爐內(nèi)呈微正壓狀態(tài)。由于窯爐難以做到完全的封閉,所以在窯爐升溫過(guò)程中Si首先被氧化成為SiO,降低了體系中的氧分壓,當(dāng)氧分壓足夠低時(shí),Si與N2直接形成柱狀Si3N4,氣態(tài)SiO亦可與N2反應(yīng)生成Si3N4,這是一個(gè)氣-氣反應(yīng),故生成的Si3N4為纖維狀。氮化反應(yīng)前SiO主要分布于材料孔隙和表面,因此生成的Si3N4分布不均勻,導(dǎo)致了氮化硅結(jié)合碳化硅材料制品從表面到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不均勻。氮化硅結(jié)合碳化硅材料強(qiáng)度大,抗熱震、導(dǎo)熱性好。因此,可制作大、薄型類棚板,這樣可有效的延長(zhǎng)窯具使用壽命,減少耐火材料與制品的比例,節(jié)約能耗。另外,和同面積的其他材料窯具相比,其單位價(jià)格也占有優(yōu)勢(shì)。比如咸陽(yáng)陶瓷研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的520mm×500mm的氮化硅結(jié)合碳化硅棚板厚度10-12mm。奧翔硅碳產(chǎn)品**國(guó)內(nèi)。
使材料的熱性能和抗氧化性能都得到不同程度的影響。關(guān)于氮化硅結(jié)合碳化硅我們還進(jìn)行了外加劑試驗(yàn)和成型工藝試驗(yàn),外加劑試驗(yàn)?zāi)酀{的主要性能是泥漿的流動(dòng)性,而泥漿的流動(dòng)性則依賴其粘度大小,本研究通過(guò)調(diào)整外加劑的種類和數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)泥漿粘度的大小。其次是成形工藝試驗(yàn),研究了不同加料次序和混合時(shí)間與材料燒成后強(qiáng)度、密度等的關(guān)系,其測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表同時(shí)也研究了不同壓制壓力下壓力與材料強(qiáng)度密度的相關(guān)性能。氮化硅結(jié)合碳化硅是一種較為優(yōu)異的結(jié)構(gòu),該材料的主要特點(diǎn)是:高溫強(qiáng)度高,導(dǎo)熱性能好,抗氧化、抗熱震性能好且耐腐蝕,抗高溫蠕變性好。目前,作為陶瓷窯爐用耐火材料已被應(yīng)用,并逐步取代了粘土結(jié)合碳化硅和氧化物結(jié)合碳化硅材料,又因其價(jià)格偏中,因而和再結(jié)晶或重結(jié)晶碳化硅相比,其市場(chǎng)效應(yīng)更有前景。顆粒級(jí)配的研究試驗(yàn)是由原料的制備過(guò)程是原料顆粒級(jí)配的實(shí)施過(guò)程,顆粒級(jí)配通過(guò)正交試驗(yàn)安排并實(shí)施后取得相應(yīng)的優(yōu)化點(diǎn),并對(duì)優(yōu)化點(diǎn)進(jìn)行不同料球比的重新驗(yàn)證。氮化硅結(jié)合碳化硅材料的氮壓控制燒制時(shí)我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),根據(jù)進(jìn)氣量推算,當(dāng)爐內(nèi)的總硅量已被氮化80%以上時(shí),溫度就可超過(guò)硅的熔點(diǎn),達(dá)到比較高溫度范圍時(shí)可根據(jù)總的耗氮量來(lái)決定是否停爐。奧翔硅碳以發(fā)展求壯大,就一定會(huì)贏得更好的明天。湖北碳化硅結(jié)合氮化硅廠家
奧翔硅碳以創(chuàng)百年企業(yè)、樹(shù)百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!內(nèi)蒙古耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅供應(yīng)商
我們將氮化硅結(jié)合碳化硅加入燒結(jié)助劑后看看會(huì)不會(huì)影響它的孔隙率,首先把樣品孔隙率結(jié)果分析的圖譜再添加燒結(jié)助劑到達(dá)一定量時(shí),樣品孔隙率按Al2O3、Y2O3、Al2O3和Y2O的順序逐漸減小,添加Al2O3的樣品具有比較高40.9%的孔隙率。結(jié)合SEM圖譜可知是由于添加Al2O3的樣品,形成的氮化硅晶須較少,呈棉絮狀存在碳化硅表面,主要是碳化硅大顆粒堆積起來(lái)的孔,因此空隙率會(huì)偏高,而復(fù)合添加Al2O3和Y2O3的樣品,在碳化硅顆粒表面和間隙中含有較多針狀氮化硅晶須,故其孔隙率較其他添加劑要小。樣品的抗彎強(qiáng)度在添加量一定時(shí),樣品抗彎強(qiáng)度按Al2O3、Y2O3、Al2O3和Y2O的順序逐漸增大,與樣品孔隙率及燒結(jié)密度有關(guān),復(fù)合添加氧化鋁和氧化釔的樣品的抗折強(qiáng)度比較高,由此分析出燒結(jié)助劑是對(duì)氮化硅結(jié)合碳化硅的孔隙率有一定影響的,而且還對(duì)抗彎強(qiáng)度也有所影響。內(nèi)蒙古耐高溫碳化硅結(jié)合氮化硅供應(yīng)商
鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司創(chuàng)建于2002-03-27,注冊(cè)資金 50-100萬(wàn)元,辦公設(shè)施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,已***實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化辦公,**提高了速度和效率。在鄒平奧翔硅碳供應(yīng)近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有品牌奧翔硅碳制品等。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力,多年來(lái)一直專注于硅碳棒,硅碳管,熱電偶保護(hù)管。等直徑硅碳棒,U型硅碳棒,螺紋硅碳棒,碳化硅制品,碳化硅結(jié)合氮化硅,碳化硅保護(hù)管,氮化硅保護(hù)管,碳化硅窯具!硅碳棒夾具,粗端式硅碳棒。門(mén)型硅碳棒,槍型硅碳棒,升液管,輻射管的發(fā)展和創(chuàng)新,打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的[ "硅碳棒廠家", "碳化硅保護(hù)管", "熱電偶保護(hù)管", "碳化硅結(jié)合氮化硅" ]。
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