造粒機操作事項

開機操作方法

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；

根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度，江蘇實驗室用小型造粒機定制。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，江蘇實驗室用小型造粒機定制，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源，江蘇實驗室用小型造粒機定制。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。江蘇實驗室用小型造粒機定制

造粒機行業(yè)發(fā)展前景

首先，塑料造粒機操作涉及的領域極為大，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。

其次，塑料造粒機對環(huán)境的污染也相當嚴重。在應用**廣的各類常規(guī)塑料造粒機設備中，有四分之三以上是熱風塑料造粒機，這類塑料造粒機設備對環(huán)境的污染非常嚴重，對于塑料造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放。

因此，在探索塑料造粒機技術的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施綠色塑料造粒機的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行多層次的節(jié)能技術改造，大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機技術。要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業(yè)標準，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機制，加快塑料造粒機 湖南輥壓造粒機介紹（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

BZJ系列包衣造粒機

概述：

● 粉末包衣造粒。

● 球形顆粒(丸劑)制造。

● 丸劑包衣(薄膜、腸溶性、保護層)。

● 緩釋包衣、造粒。

特點：

● 完成粉末的包衣、造粒。

● 完成粉、粒、丸的掩味、著色。

● 完成粉末的包衣獲得成品真球度極高。

● 完成粉末的包衣液化作業(yè)，不易團聚、粘附。

● 完成粉末的包衣工藝重復性極高。

● 完成粉末的包衣供液量自動控制，床內(nèi)溫度穩(wěn)定無飛濺。

● 完成粉末的包衣粉末自動噴灑，計量準確。

● 完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料。

● 完成粉末的包衣制粒(丸)、包衣、干燥一次完成。

● 設計、制造符合GMP規(guī)范，清洗快速、徹底、無交叉污染。

SET系列雙螺桿擠壓造粒機

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥獲得顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

特點：  

    SET系列雙螺桿對輥造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

（7）干粉對輥擠壓造粒機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對錘銷軸上相對。

造粒機的分類

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。

大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網(wǎng)尺寸成關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。 特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。河北對輥造粒機 型號

（6）時常注意干粉對輥擠壓造粒機的振動情況；江蘇實驗室用小型造粒機定制

干法輥壓造粒機

特點:

◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。

◆主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

江蘇實驗室用小型造粒機定制

常州耀飛干燥設備科技有限公司創(chuàng)立于2016-05-16，總部位于江蘇省常州市，是一家常州耀飛干燥設備科技有限公司是從事干燥設備、造粒設備的生產(chǎn)和制造，主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機，目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理模式，制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務為發(fā)展前提，為了達到客戶的需求，落實“以客戶需求為導向”的營銷理念。的公司。常州耀飛干燥設備作為常州耀飛干燥設備科技有限公司是從事干燥設備、造粒設備的生產(chǎn)和制造，主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機，目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理模式，制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務為發(fā)展前提，為了達到客戶的需求，落實“以客戶需求為導向”的營銷理念。的品牌企業(yè)，為客戶提供質(zhì)量的[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設備" ]。公司堅持以技術創(chuàng)新為發(fā)展引擎，以客戶滿意為動力，目前擁有11~50人專業(yè)人員，年營業(yè)額達到500-700萬元。常州耀飛干燥設備始終關注自身，在風云變化的時代，我們對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使我們在行業(yè)的從容而自信。

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