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產(chǎn)品關鍵詞:浙江實驗室用小型造粒機功能,造粒機
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詳細說明
干法造粒機工藝流程
干法造粒機的特點:
1、 擠壓造粒設備少、工藝流程短,設計合理、投資少,
省工省時。投資*為料漿造?;蚧瘜W造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造??稍诔叵律a(chǎn),不需要給物料加熱
和增濕,節(jié)約能耗。能適應含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機物等配料的造粒。
3、 整個生產(chǎn)過程全封閉,升溫低、無污染、硬度高、
成型率**粉直接造粒,無需烘干和干燥設備,無廢水和廢氣排放,浙江實驗室用小型造粒機功能,不會污染環(huán)境。
4、 可與相應設備配套,組成小型生產(chǎn)線,能形成一定
的連續(xù)化、機械化生產(chǎn),便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制。
干法造粒機的特點: 1、 擠壓造粒設備少,浙江實驗室用小型造粒機功能,浙江實驗室用小型造粒機功能、工藝流程短,設計合理、投資少。浙江實驗室用小型造粒機功能
360型造粒機
粉體造粒技術作為粉粒體過程處理的一個**主要分支,隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高,其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品顆?;币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行顆粒的強度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:
一、降低粉塵污染,改善勞動操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響,減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等,為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。
江西干法輥壓式造粒機公司(5)定期檢查干粉對輥擠壓造粒機各易損件的磨損情況,看是否屬于正常磨損;
干法輥壓造粒機
干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。
工作原理:
各種干粉物料從設備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
熔融造粒機
概述
RL型造粒機是利用物料的熔點低于250℃的特性,根據(jù)物料熔融態(tài)時的粘度范圍,通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上,在鋼帶下方設置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝,從而達到造粒成型的目的。
性能特點
本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,提高生產(chǎn)率,增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,***擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝,能夠加工Φ4-12mm的顆粒,這些產(chǎn)品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩(wěn)定、無熱應力而且純度質(zhì)量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。
機筒 機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能。
干法擠壓式造粒的工藝流程:
各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機,混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機,按規(guī)定的速度送入擠壓機擠壓(如為單一原料,則不需要混合),物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片,薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分,篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。
干燥介質(zhì)(空氣、惰性氣體)工藝流程:干燥介質(zhì)在鼓風機的作用下進入加熱器,在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì),然后進入噴霧流化床造粒機,對流化床內(nèi)的物料進行流化作用、干燥作用(蒸發(fā)掉剩余的水分)。然后在引風機的作用下攜帶少量細粉進入旋風分離器,在旋風分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進入回收除塵器,在這里,干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風機引走排入大氣或重新循環(huán)利用。 粉體造粒機技術作為粉粒體過程處理的一個**主要分支,隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高。江西干法輥壓式造粒機公司
(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣),定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);浙江實驗室用小型造粒機功能
造粒機的分類
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。
浙江實驗室用小型造粒機功能常州耀飛干燥設備科技有限公司注冊資金500-700萬元,是一家擁有11~50人***員工的企業(yè)。公司業(yè)務分為[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設備" ]等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。公司從事環(huán)保多年,有著創(chuàng)新的設計、強大的技術,還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品及服務。公司自成立以來發(fā)展迅速,業(yè)務不斷發(fā)展壯大,年營業(yè)額度達到500-700萬元,未來我們將不斷進行創(chuàng)新和改進,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/602015.html
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