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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn),V法鑄造
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詳細(xì)說明
為了保證在足夠短的時(shí)間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對(duì)EVA薄膜造成不必要的影響,覆膜行程高度的設(shè)計(jì)也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高(見圖3),也正是是造成覆膜下降時(shí)間過長(zhǎng)的主要原因。當(dāng)然,覆膜行程高度,不僅要考慮覆膜時(shí)間,揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn),也要考慮模具的高度,甚至有時(shí)候也要考慮完成其他工序時(shí)工人的作業(yè)空間。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設(shè)備的因素去綜合衡量。但是,保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的, 也是合理的。舊砂經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī),揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn),揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存。揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
重視工藝試驗(yàn)和工藝過程的積累
通過工藝試驗(yàn)過程的開展,理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線,熟知工藝控制要點(diǎn)及比較好工藝參數(shù),對(duì)于V法鑄造項(xiàng)目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國(guó)內(nèi)推廣早期,上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失,目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征,深刻的影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理過程的控制等。從國(guó)外耐磨企業(yè)案例不難看出,在其探索過程中,同樣經(jīng)過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn),從單件到小批量,從簡(jiǎn)易工藝設(shè)備到大型生產(chǎn)線,在充分分析工藝過程的基礎(chǔ)上,對(duì)相應(yīng)V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認(rèn)識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判,為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)利用高爐鐵水的熱量,大幅減少能源消耗,同時(shí)降污染物排放,節(jié)能,環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
造型臺(tái)車移動(dòng)式V法造型機(jī)組
該造型機(jī)組由上箱和下箱造型。在臺(tái)車造型機(jī)上完成覆膜、噴(刷)涂料、涂料烘干,而后臺(tái)車移至砂斗下加砂振實(shí)后又移出復(fù)位蓋膜、抽真空、頂箱起模,吊車將鑄型吊走。電動(dòng)臺(tái)車在固定的軌道上前后移動(dòng),臺(tái)車上裝有震實(shí)臺(tái)、負(fù)壓箱、型板及模樣。電加熱器在臺(tái)車的上部,有移動(dòng)機(jī)構(gòu)可兼管2臺(tái)造型機(jī)使用,用人工烘烤覆膜,也可設(shè)計(jì)成自動(dòng)加熱覆膜機(jī)。覆膜抽真空后噴(刷)涂料而后進(jìn)行涂料烘干,放置砂箱。完成上述工序后,驅(qū)動(dòng)臺(tái)車至砂斗下,空氣彈簧進(jìn)氣,抬起震實(shí)臺(tái)以上部分與加砂斗的雨淋下砂口對(duì)接,驅(qū)動(dòng)下砂氣缸,向砂箱加砂而后振實(shí)。當(dāng)達(dá)到所需要時(shí)間后,震實(shí)停止,震實(shí)臺(tái)下降,電動(dòng)臺(tái)車移至原位,蓋膜并給鑄型抽真空,當(dāng)鑄型達(dá)到一定的緊實(shí)度后,移到頂箱機(jī)構(gòu)處進(jìn)行頂箱起模后,用吊車運(yùn)至合箱處。江陰華天科技開發(fā)有限公司為福建龍巖盛豐機(jī)械制造有限公司和中恒通(福建)機(jī)械制造有限公司設(shè)計(jì)的V法生產(chǎn)線就是采用這種形式,主要生產(chǎn)載重車后橋和制動(dòng)鼓,各種叉車,裝載機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備用平衡重類灰鑄鐵件,生產(chǎn)**10000t/年,造型生產(chǎn)率8~10型/h,比較大砂箱內(nèi)尺寸2000×1400×320/360mm。
砂芯的設(shè)計(jì)
砂芯的設(shè)計(jì)主要是排氣問題,在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道,在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔,再將這些排氣和集氣通道進(jìn)行匯集,通過匯集點(diǎn)向鑄型外排出,使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外,避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點(diǎn)。
5.澆注速度、真空保持時(shí)間的設(shè)計(jì)
由于V法鑄造的真空特點(diǎn),澆注過程中,外型和坭芯均處于真空狀態(tài),其澆注充型的能力遠(yuǎn)大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性,澆注溫度不宜偏高,目的是為了避免或減弱收縮類缺點(diǎn)。
在通氣和排氣系統(tǒng)適當(dāng)?shù)那闆r下,在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度,滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下,可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%~30%;澆注終了的點(diǎn)澆等與其它工藝相同。 目前國(guó)內(nèi)有十多個(gè)在建的鑄造工業(yè)園區(qū),均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液,年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸。
V法鑄造在國(guó)外的發(fā)展
據(jù)1991年日本V法鑄造分會(huì)統(tǒng)計(jì),日本從事V法鑄造的企業(yè)達(dá)149家,歐洲V法鑄造企業(yè)達(dá)40家,北美共有31家。據(jù)1995年Modern Casting統(tǒng)計(jì),日本有180家V法企業(yè),美國(guó)有10家,歐洲有85家。可見20世紀(jì)90年代,V法鑄造因其固體廢棄物**少,符合節(jié)能減排的要求,在發(fā)達(dá)國(guó)家受到青睞并獲得迅猛發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)后,雖然V法鑄造在發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)萎縮,但V法技術(shù)在新興國(guó)家得到長(zhǎng)足發(fā)展。
V法鑄造設(shè)備大型化和小型化并進(jìn)
目前世界比較大的V法鑄造設(shè)備公司是德國(guó)Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto,簡(jiǎn)稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉(zhuǎn)盤式大型V法鑄造線,每小時(shí)生產(chǎn)20型,砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm,每條造型線年產(chǎn)10萬t鐵路車輛的關(guān)鍵鑄鋼部件搖枕和側(cè)架。
降低咯鑄型的透氣性,較粗的型砂,可提高鑄型的透氣性。南京真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
除塵濾氣罐采用介質(zhì)分離,抽吸進(jìn)來的氣體與水混合。揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本,80年代引入中國(guó)后得到了***關(guān)注,并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí),該工藝傳入北美及歐洲地區(qū),取得了長(zhǎng)足發(fā)展,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展,在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域,V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國(guó)耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功,并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國(guó)內(nèi),從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗(yàn),但是沒有成熟應(yīng)用(除鐵路道岔外)。近些年,在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域,V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前,V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主,包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn),取得了不錯(cuò)的效果。揚(yáng)州密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)立于2006-09-27,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為**,發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量品牌。截止當(dāng)前,我公司年?duì)I業(yè)額度達(dá)到700-1000萬元,爭(zhēng)取在一公分的領(lǐng)域里做出一公里的深度。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/604486.html
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