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可以發(fā)現(xiàn)在電弧電壓為21~26V范圍內(nèi),基本上隨著焊接電壓的增大,其短路周期的變異系數(shù)也在增大,說(shuō)明該種焊絲隨著焊接電壓的增大,焊接過(guò)程的穩(wěn)定性變差,據(jù)此可以認(rèn)為當(dāng)焊接電壓為21V時(shí),焊接過(guò)程**為穩(wěn)定。進(jìn)而在21V/190A焊接條件下,對(duì)高氮鋼藥芯焊絲進(jìn)行進(jìn)一步的工藝評(píng)價(jià),山東特種焊條。在焊接參數(shù)適當(dāng)?shù)那闆r下,E2507N焊絲短路周期變異系數(shù)比較小,工藝穩(wěn)定性較好,山東特種焊條,見(jiàn)表3。圖1不同焊接電壓下的焊接電流電壓信號(hào)波形圖圖2短路周期及其變異系數(shù)隨焊接電壓變化規(guī)律焊接飛濺分析為考察E2507N焊接飛濺情況,特意選取飛濺率更大的焊接規(guī)范,焊接電壓和電流分別是28V/220A,在100.%CO2保護(hù)氣氛下進(jìn)行試驗(yàn),山東特種焊條。圖3為熔滴過(guò)渡過(guò)程的高速攝像照片,可以看出E2507N焊絲即使在純CO2氣體保護(hù)下,熔滴過(guò)渡頻率仍然很高,到120滴/秒,飛濺顆粒細(xì)小、頻率較低,說(shuō)明這種焊絲工藝性優(yōu)良。分析飛濺出現(xiàn)的原因,是由于CO2在電弧作用下分解產(chǎn)生氧原子[6],具有較強(qiáng)氧化性,焊接時(shí)液體金屬和氧原子作用極為強(qiáng)烈產(chǎn)生FeO,F(xiàn)eO進(jìn)一步和熔滴及熔池中的C原子反應(yīng),產(chǎn)生CO,電弧高溫使得熔滴和熔池表面CO氣體體積急劇膨脹而發(fā)生劇烈而導(dǎo)致飛濺產(chǎn)生。對(duì)該焊絲的飛濺率進(jìn)行測(cè)量。?應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性,可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。山東特種焊條
或不進(jìn)行)中間消除應(yīng)力熱處理(ISR),再堆焊316L面層,***進(jìn)行**終熱處理(SR)。過(guò)渡層及面層堆焊時(shí)搭接量為前一堆焊焊道的40%~50%(4~7mm)。中間熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力及擴(kuò)散氫,軟化組.織,防止在**終熱處理前先焊部位出現(xiàn)延遲裂紋;**終熱處理的目的主要在于消除焊接殘余應(yīng)力,改善焊縫組.織(一般與氣化爐整體熱處理一并進(jìn)行)。堆焊過(guò)渡層后進(jìn)行的消氫熱處理在一定程度上釋放了焊縫組.織中的氫元素,降低了接頭的冷裂傾向,為此試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行了帶和不帶中間消除應(yīng)力熱處理兩種情況,以評(píng)估取消中間消除應(yīng)力熱處理(ISR)的可行性。各廠家不銹鋼藥芯焊絲試板編號(hào)如表2所示,其余焊接參數(shù)如表3所示。(2)檢測(cè)及結(jié)果各廠家藥芯焊絲焊接工藝性能良好,差異不大。各試板宏、微觀檢測(cè)均未發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),距熔合線6mm處焊縫組.織均為奧氏體加少量δ鐵素體。表2各編號(hào)試板熱處理規(guī)范?表3各試板焊接參數(shù)?各試板堆焊層化學(xué)成分及按WRC—1992圖確定的FN數(shù)如表4所示。各試板采用磁性儀測(cè)得鐵素體含量及其他各項(xiàng)性能如表5所示。江蘇作為城市化進(jìn)程較快的省份,也是外來(lái)務(wù)工人員較多的省份。為關(guān)愛(ài)流動(dòng)和留守兒童,共青團(tuán)江蘇省委在總結(jié)各地實(shí)踐的基礎(chǔ)上。山東特種焊條?對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件,應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
雖然可以保證焊接質(zhì)量,提升施工效率,降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度,但是焊接成本較高,難以達(dá)到降本增效的目的。而采用管道全位置機(jī)動(dòng)焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊,則取得了良好的焊接接頭,施工效率高,焊接質(zhì)量好。2.焊前準(zhǔn)備(1)焊接設(shè)備選擇目前國(guó)內(nèi)管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊焊接設(shè)備有各種機(jī)型及不同規(guī)格,通過(guò)***的調(diào)研和分析,選擇了昆山安意源產(chǎn)CH-50,具有斬波器電路,抵抗輸入電壓波動(dòng)能力極強(qiáng)。1096巴馬小型豬頭頸部動(dòng)脈的磁共振血管成像研究李帥,王立鵬,景國(guó)東,王鐵功,陳錄廣,弓靜,彭雯佳,陸建平(2)焊接材料選擇焊接材料選擇了大西洋牌號(hào)CHW-347R不銹鋼實(shí)芯焊絲,焊絲直徑,焊材的化學(xué)成分和力學(xué)性能如表3、表4所示。(3)坡口加工奧氏體不銹鋼切割及坡口應(yīng)采用機(jī)械加工,必須使用不銹鋼**的砂輪片或鋼絲輪將坡口及其兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的污物清理干凈。填充層焊接應(yīng)將GTAW打底層表面及其坡口內(nèi)的污物和氧化層清理干凈。管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊坡口角度尤為重要,對(duì)熱焊層的焊接質(zhì)量有一定影響。由于受焊噴嘴的限制,如果坡口角度過(guò)小,導(dǎo)電嘴離熔池的焊絲干伸長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng),容易造成層間熔合不良。對(duì)于管壁厚度≤40mm的焊件,選擇單面V形坡口。
WRC、Delong、Schaeffler等圖)及金相檢測(cè)法等。各廠家試板根據(jù)WRC圖示法確定的FN數(shù)滿足相關(guān)技術(shù)要求,其中DS試板略高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,JQ公司JQ02試板距熔合線6mm處FN偏下限。GT試板采用磁性儀法測(cè)定δ鐵素體含量滿足技術(shù)要求,且距熔合線2mm、4mm、6mm處較穩(wěn)定,差異較小;而DS、JQ試板采用磁性儀法測(cè)定的距熔合線4mm以上δ鐵素體含量較低,且各位置處含量差異較大。各試樣采用磁性儀法測(cè)得的鐵素體含量與圖示法測(cè)得的鐵素體含量有差異,采用磁性儀檢測(cè)法情況下,未進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理試樣鐵素體含量整體高于進(jìn)行了中間消除應(yīng)力熱處理試樣,WRC圖示法主要基于化學(xué)成分(Cr、Ni當(dāng)量)測(cè)算鐵素體數(shù),不能反映熱處理?xiàng)l件(及其他對(duì)化學(xué)成分影響不明顯的工藝參數(shù))對(duì)鐵素體含量的影響。[3]王小民:《東南亞國(guó)家的城市化:原因與可持續(xù)發(fā)展》,《東南亞研究》2002年第4期,第42-46頁(yè)。表4各試板各堆焊位置處化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)?表5各試板其他各項(xiàng)性能注:①按GB/T4334E法進(jìn)行。?中間消除應(yīng)力熱處理溫度較低(遠(yuǎn)低于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度),熱力學(xué)上不滿足發(fā)生鐵素體到奧氏體轉(zhuǎn)變的條件,未進(jìn)行中間熱處理試樣鐵素體含量整體高于進(jìn)行了中間熱處理的試樣。?焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,易使焊縫產(chǎn)生裂紋,應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。
并**終流進(jìn)下層槽,再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管,所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對(duì)焊條過(guò)孔,使水龍頭出來(lái)的水淋在上層槽的前側(cè)板上并分別濺入上層槽和連通槽,從而實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用;所述自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)上安裝有上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪,上導(dǎo)向膠輪和下導(dǎo)向膠輪的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽,且兩個(gè)環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過(guò)的通道,在通道的正前方設(shè)置有左、右限位柱供焊條從中穿過(guò);所述工作臺(tái)的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架,所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊,所述立塊上開(kāi)有前后貫通的焊條穿孔,在立塊的前方水平安裝有正對(duì)焊條穿孔的焊條導(dǎo)向管,焊條導(dǎo)向管位于上導(dǎo)向膠輪與下導(dǎo)向膠輪圍成的通道的正后方,所述安裝架的上方通過(guò)“門(mén)”形安裝架安裝有朝向下方的豎直氣缸,豎直氣缸的活塞桿與焊條切斷刀相連,所述焊條切斷刀與立塊的后壁貼合,并能在豎直氣缸的帶動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng),從而將經(jīng)焊條導(dǎo)向管、焊條穿孔出來(lái)的焊條切斷。作為上述方案的推薦,所述上層槽的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過(guò)孔的溢水缺口,上層槽的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口流入連通槽。用于焊接的**鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)。山東特種焊條
在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合,應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。山東特種焊條
中間消除應(yīng)力熱處理對(duì)消除焊接殘余應(yīng)力具有積極作用,為保證堆焊層的耐蝕及抗裂性能,條件允許下應(yīng)盡量進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理。(4)總結(jié)與應(yīng)用①各廠家309LMo及316L藥芯焊絲焊接工藝性能良好,無(wú)明顯差異,GT廠焊絲組合過(guò)渡層焊絲與面層焊絲配合優(yōu)良,可得到無(wú)論是化學(xué)成分還是鐵素體含量(圖示法及磁性儀法兩種檢測(cè)方法)均較穩(wěn)定的堆焊層組.織。②各廠家焊絲組合堆焊試樣按GB/T4334方法E法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)通過(guò),晶間腐蝕性能滿足標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。GT及DS焊絲堆焊層塑性良好,彎曲試驗(yàn)未出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象,JQ焊絲堆焊層塑性相對(duì)略差,出現(xiàn)了彎裂現(xiàn)象。各廠家藥芯焊絲組合堆焊層硬度性能均滿足氣化爐相關(guān)技術(shù)要求。③各廠家藥芯焊絲堆焊組合中:GT公司藥芯焊絲綜合性能更為良好,可選擇其用于氣化爐不銹鋼藥芯焊絲氣保焊堆焊,已成功應(yīng)用于我公司多個(gè)氣化爐項(xiàng)目;DS公司藥芯焊絲堆焊層化學(xué)成分及鐵素體含量(按WRC計(jì)算FN偏高)均勻穩(wěn)定性有待提高,并需進(jìn)一步的驗(yàn)證;JQ公司藥芯焊絲鐵素體含量偏下限,且堆焊焊縫塑性較差,需提高和進(jìn)一步的驗(yàn)證。3.結(jié)語(yǔ)(1)堆焊316L藥芯焊絲時(shí)采用309LMo藥芯焊絲進(jìn)行過(guò)渡層焊接可起到很好緩沖母材稀釋影響的過(guò)渡作用。山東特種焊條
簡(jiǎn)敏精密五金制造(上海)有限公司創(chuàng)立于2016-12-05,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為[ "模具焊條", "模具焊絲", "特種焊絲", "特種焊條" ]等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念,在五金、工具深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為**,發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì),打造五金、工具質(zhì)量品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下,經(jīng)過(guò)公司所有人員的努力,公司自2016-12-05成立以來(lái),年?duì)I業(yè)額達(dá)到1000-2000萬(wàn)元。
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