V法鑄造用塑料薄膜厚為0.03～0，揚(yáng)州真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn).25mm。覆膜成型是將塑料薄膜加熱軟化，利用真空將薄膜吸附在凹凸不平的模樣表面上（如圖3.2所示）。由于模樣輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，要求塑料薄膜具有較好的延伸性，不易產(chǎn)生折痕和破裂，揚(yáng)州真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)。塑料簿膜在模樣或芯盒內(nèi)的成型能力直接影響鑄件的表面光潔度和尺寸精度，揚(yáng)州真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)，因而V法鑄造的薄膜須具有以下要求：

好的延伸性，不得有氣泡滴和***等缺點(diǎn)；成型時(shí)形狀缺點(diǎn)不應(yīng)擴(kuò)展；覆膜成型后失去彈性；不允許與模樣材料粘??；氣化氣體應(yīng)***。 型砂粒度對鑄型負(fù)壓度變化的影響很大，較細(xì)的型砂有利于防止金屬液滲透。揚(yáng)州真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

砂處理設(shè)備

V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問題：一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物；二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)?；三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍；四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之內(nèi)。

去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)?，一般選用慣性直線振動篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵，將落砂、篩分、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理，選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式，均能達(dá)到良好的除塵效果。

揚(yáng)州覆膜砂V法鑄造介紹負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。

?V法鑄造的特點(diǎn)

V法鑄造因其獨(dú)特生產(chǎn)工藝，使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高，生產(chǎn)工序簡單，金屬利用率高，模具和砂箱壽命長，減少型芯數(shù)量使用，舊砂可基本回用，節(jié)約造型成本，少污染且勞動強(qiáng)度低，適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機(jī)械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空，且受薄膜本質(zhì)的限制，須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣（如圖3.1所示）在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高，其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝，一般取收縮率為0．2％～0．8％，拔模斜度在0～1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開)，磨損和變形很小，使用壽命長，但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮V法的要求。?

覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運(yùn)動必然形成對整張薄膜的浮力，進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動力學(xué)原理，對流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動的速度也就越大，同時(shí)，對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動下運(yùn)動的受力狀態(tài)極其復(fù)雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動，這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。砂子的回收率很高可達(dá)95%以上，動力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動力35%。

4．加砂造型并震實(shí)

  （1）砂子成分：以120～140目海細(xì)沙為宜。

  （2）加砂方式：先將少量砂子加到模樣上，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

  （3）砂子處理：用過的砂子要經(jīng)過除塵和冷卻方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜時(shí)要掌握行車，砂箱要平起，盡量避免錯(cuò)位，錯(cuò)位要及時(shí)修復(fù)。

  （2）型芯為樹脂砂制作，表面涂油V法涂料。樹脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正確配合型腔

  （4）型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸緣要補(bǔ)刷涂料以保證能夠鑄出完整。

  （2）上線箱體之間放泥條來保證箱體之間的密封。

  （3）合箱時(shí)要平起平落，不得與芯子相撞。 但澆注時(shí)負(fù)壓度的變化大，澆注瞬間，負(fù)壓度下降快，澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。揚(yáng)州真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

鑄型負(fù)壓度的控制。鑄型負(fù)壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制，造型﹑澆注和冷卻期間。揚(yáng)州真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

重視設(shè)備的定向研發(fā)

長期以來，國內(nèi)V法鑄造生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)的水平不高，砂箱等關(guān)鍵工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，難以滿足多種類產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求。因此有必要在摸清楚V法鑄造耐磨鑄件工藝生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)工藝要求對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的研發(fā)設(shè)計(jì)，配套不同類型的生產(chǎn)線形式以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為V法鑄造生產(chǎn)線的**內(nèi)容，是保障產(chǎn)品質(zhì)量的****裝備。在以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中，因?yàn)樯跋浣Y(jié)構(gòu)問題引起的生產(chǎn)問題層出不窮。對于V法鑄造生產(chǎn)耐磨鑄件，砂箱尺寸往往龐大；如何實(shí)現(xiàn)多品種鑄件的生產(chǎn)，在保障砂箱通用性的基礎(chǔ)上盡可能滿足冒口等工藝布置的要求，同時(shí)還便于生產(chǎn)組織管理和砂箱自身維護(hù)，都是砂箱設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)關(guān)注的部分。除此之外，真空系統(tǒng)的使用和控制，生產(chǎn)線布局形式的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)節(jié)奏的安排都將是耐磨件V法鑄造生產(chǎn)所用裝備重點(diǎn)研究的部分。 揚(yáng)州真空密封V法鑄造優(yōu)點(diǎn)

江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)建于2006-09-27，注冊資金 700-1000萬元，是一家專注環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司。目前我公司在職員工達(dá)到11~50人人，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的高效團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為首、的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]市場為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。

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