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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線,V法鑄造
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詳細(xì)說明
V法鑄造是真空密封造型或負(fù)壓造型鑄造工藝的簡(jiǎn)稱,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣,造成型內(nèi)箱外壓力差,使干砂緊實(shí),形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢(shì)是型砂不使用粘結(jié)劑,干砂回用率高達(dá)95%以上,不僅節(jié)能環(huán)保、落砂簡(jiǎn)便、改善勞動(dòng)條件,而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度**提高。V法鑄造是日本長(zhǎng)野縣工業(yè)試驗(yàn)所和秋田株式會(huì)社于1971年的發(fā)明專利,南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線,南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線,南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線。V法鑄造至今經(jīng)過了38年的發(fā)展,同消失模鑄造一樣,作為第3代造型方法即物理硬化方法,在世界上尤其是在中國(guó)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。除塵濾氣罐采用介質(zhì)分離,抽吸進(jìn)來的氣體與水混合。南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線
V法鑄造在國(guó)外的發(fā)展
據(jù)1991年日本V法鑄造分會(huì)統(tǒng)計(jì),日本從事V法鑄造的企業(yè)達(dá)149家,歐洲V法鑄造企業(yè)達(dá)40家,北美共有31家。據(jù)1995年Modern Casting統(tǒng)計(jì),日本有180家V法企業(yè),美國(guó)有10家,歐洲有85家??梢?0世紀(jì)90年代,V法鑄造因其固體廢棄物**少,符合節(jié)能減排的要求,在發(fā)達(dá)國(guó)家受到青睞并獲得迅猛發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)后,雖然V法鑄造在發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)萎縮,但V法技術(shù)在新興國(guó)家得到長(zhǎng)足發(fā)展。
V法鑄造設(shè)備大型化和小型化并進(jìn)
目前世界比較大的V法鑄造設(shè)備公司是德國(guó)Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto,簡(jiǎn)稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉(zhuǎn)盤式大型V法鑄造線,每小時(shí)生產(chǎn)20型,砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm,每條造型線年產(chǎn)10萬t鐵路車輛的關(guān)鍵鑄鋼部件搖枕和側(cè)架。
揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造設(shè)備廠澆注過程還必須保護(hù)密封塑料薄膜不被燒掉,否則,將降低鑄型的負(fù)壓度及強(qiáng)度。
美國(guó)耐磨狼公司,作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應(yīng)商,采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件,獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量,并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝,共有三條V法鑄造生產(chǎn)線,產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間,單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率比較高達(dá)15箱/小時(shí)。該公司同時(shí)擁有自硬砂鑄造工藝,針對(duì)不同要求產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝的搭配生產(chǎn),其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認(rèn)為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢(shì):鑄件的一致性好,客戶對(duì)鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高;環(huán)境友好,生產(chǎn)過程無化學(xué)添加劑,作業(yè)環(huán)境優(yōu)化,無需混砂;更好的鑄件質(zhì)量,鑄件尺寸精度非常出色,鑄件表面質(zhì)量更好;無拔模斜度。
目前,大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機(jī)(見圖6),甚至自動(dòng)化程度更高的機(jī)械手完成起模動(dòng)作(見圖7)。相比之前的行車起模和簡(jiǎn)單的千斤頂起模方式來說,起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進(jìn)步。但是,在越來越多精密鑄件成形的過程中,逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機(jī)械手的精度和強(qiáng)度問題。主要反映在起模頂桿導(dǎo)柱導(dǎo)套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達(dá)標(biāo),或者不經(jīng)過應(yīng)有的熱處理工藝,造型起模頂桿強(qiáng)度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠,造成起模過程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn),致使鑄型部分位置擦傷破損,影響鑄型完整性,造成鑄件粘砂,甚至塌箱等缺點(diǎn)。水環(huán)式真空泵依靠水環(huán)實(shí)現(xiàn)密封,各部件的公差較大,不怕干砂粉塵。
V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法,近幾年在我國(guó)應(yīng)用發(fā)展的很快,已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來困難,有的需配多件砂芯。影響了造型效率,增加成本,使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制。
我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們?cè)谕茝V過程中發(fā)現(xiàn),將兩種工藝結(jié)合在一起,取長(zhǎng)補(bǔ)短,可以簡(jiǎn)化覆膜,提高覆膜質(zhì)量,提高鑄件質(zhì)量,減薄EVA薄膜厚度,減少砂芯用量,提高造型效率,降低V法鑄造成本,效果明顯。我們?cè)趹?yīng)用上進(jìn)行一些探討,試用,取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考,共同開發(fā)這一工藝。 正確選用塑料薄膜,型砂,真空泵﹑負(fù)壓度、振動(dòng)時(shí)間和結(jié)構(gòu)合理的砂箱是獲得質(zhì)量V法鑄件的基礎(chǔ);南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線
鑄型都必須保持一定的真空度以固定松散的干砂,確保鑄型有足夠的強(qiáng)度和剛度澆注時(shí)防止鑄型坍塌和鑄件變形。南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線
耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機(jī)械、交通等重要工業(yè)領(lǐng)域的消耗品,在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 國(guó)內(nèi)年消耗量超過200 萬t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè), 年生產(chǎn)能力達(dá)到500 萬噸以上,鑄造工藝多種多樣。
耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀
目前,耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂,堿酚醛樹脂砂鑄造工藝,也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩(wěn)定,工藝成熟度較相對(duì)較高,能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn),是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時(shí)存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大,人均生產(chǎn)效率低的弊端,在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻、勞動(dòng)力成本越來越高的***,傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。
結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級(jí)的趨勢(shì),國(guó)內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件,產(chǎn)品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主,所生產(chǎn)的鑄件具有表面質(zhì)量好,尺寸精度高的優(yōu)勢(shì),同時(shí)造型落砂等工序勞動(dòng)強(qiáng)度低,具有相對(duì)比較好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。 南通質(zhì)量V法鑄造生產(chǎn)線
江陰華天科技開發(fā)有限公司成立于2006-09-27,注冊(cè)資本:700-1000萬元。該公司生產(chǎn)型的公司。公司是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè),以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、質(zhì)量高效的管理團(tuán)隊(duì)、精悍的職工隊(duì)伍,努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司始終堅(jiān)持客戶需求***的原則,致力于提供高質(zhì)量的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。江陰華天科技以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念,打造高指標(biāo)的服務(wù),引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/622876.html
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