你可能知道上膠機(jī)在電子、五金、工藝品、光電商品較常用的膠水是環(huán)氧樹脂，那么你知道是什麼緣由讓環(huán)氧樹脂這樣受青睞？ 首先是粘合力強(qiáng)。粘接強(qiáng)度高是由于其化學(xué)構(gòu)造中含有脂肪族羥基、醚基和極為生動的環(huán)氧基，中山優(yōu)良全自動上糊機(jī)多少錢。羥基、醚基都具有很高的極性，使分子能與鄰界而發(fā)生電磁力，而環(huán)氧基團(tuán)可以與介質(zhì)外表的游離鍵起反響構(gòu)成化學(xué)鍵。 這些均使它有很強(qiáng)的粘合力。它能粘接簡直一切的修建資料，如混凝士、石材、各種金屬、木材、玻璃、硬質(zhì)塑料、橡膠、縱物(各類纖維)等，中山優(yōu)良全自動上糊機(jī)多少錢，素有“萬能膠”之稱。 對各種資料的粘接強(qiáng)度很高。如剛剛常溫固化的粘接剪切強(qiáng)度可達(dá)18～28MPa，甚至更高，剛剛常溫固化的粘接拉伸強(qiáng)度達(dá)30～50MPa，中山優(yōu)良全自動上糊機(jī)多少錢。粘接通常不是金屬資料，在受力測試時，常把被粘物拉(剪)壞，而膠層完整。中山優(yōu)良全自動上糊機(jī)多少錢

關(guān)于上膠機(jī)的一些小知識，可供君參考： 1.壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應(yīng)該根據(jù)上膠機(jī)在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及上膠量的大小和膠水的特性來調(diào)節(jié)壓力的大小，上膠機(jī)的壓力大小是通過它內(nèi)部的調(diào)壓閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。 2.上膠量的大小是由點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中持續(xù)的時間長短來決定的，功夫越長.根據(jù)我們的經(jīng)驗上膠量就越大.這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費(fèi)。 3.針頭的規(guī)格與類別：針頭的規(guī)格會影響上膠機(jī)在上膠過程中出膠的大小和精密度，當(dāng)氣壓在一定范圍時，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)出來產(chǎn)品的大小來定位點(diǎn)膠針頭的規(guī)格，一般針頭內(nèi)徑長度保持在膠點(diǎn)直徑的一半，才是有效果的。 4.氣泡對于上膠機(jī)在進(jìn)行上膠過程中會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進(jìn)去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成上膠機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多殘次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現(xiàn)上膠機(jī)空打現(xiàn)象。 5.固化因素：對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，惠州優(yōu)良上糊機(jī)推薦

上膠機(jī)、上糊機(jī)的保養(yǎng)步驟方法大全 一、機(jī)器的清潔工作，必須在整條線停止工作時立即進(jìn)行，如果因停車太久，致使?jié){糊凝固，累積紙屑和刮板干硬時，會使清潔工作更加困難。 二、清潔時將上膠輥和刮膠輥的間隙，盡可能調(diào)至比較大。 三、關(guān)掉進(jìn)膠閥門。 四、拔掉擋糊板，將糊盤內(nèi)的漿糊排放干凈。并將糊盤移出或放低。 五、用水噴洗上膠輥和刮膠板，可用硬毛刷，擦洗各輥表面及刮膠板各部分，直到各輥上沒有漿糊為止。 六、使用非金屬刮刀將各輥兩側(cè)端面和軸部所積存的漿糊刮干凈。 七、用水清洗糊盤直到干凈后，讓水流干凈，再把糊盤放到正常位置上，并固定之。 八、每天查看氣路是否有漏氣處，如果有立即整修。檢查空壓機(jī)有無油和水，沒有油加油，有水放水。 九、每周檢查預(yù)熱輥表面溫度是否正常，并檢查蒸汽管路各件是否漏氣，疏水閥是否堵塞，有問題立即解決。 十、每周檢查各螺栓是否松動，若有松動固定好。 十一、每周給各軸承鏈條上一次潤滑油脂。 十二、每周檢查上膠輥和刮膠輥的平行度，平行度為0.03毫米，兩端數(shù)據(jù)一致，有問題立即整修。 十三、每周給偏心齒輪套加潤滑油。

上糊機(jī)糊線時斷時續(xù)的原因分析與解決方案大全 上糊輥 上糊輥的功能就是把糊轉(zhuǎn)移到瓦楞紙上。在生產(chǎn)過程中由于糊輪的污損，會引起糊機(jī)粘合時斷時續(xù)現(xiàn)象。這是因為糊輪污損了，上糊量減少，引起糊轉(zhuǎn)移性減少，導(dǎo)致紙板上糊的糊線不一致，出現(xiàn)時斷時續(xù)現(xiàn)象。所以上糊輥需要做定期檢查及保養(yǎng)清潔，避免此類問題的發(fā)生。 刮糊輥 刮糊輥與上糊輥間隙過小，會產(chǎn)生跳動現(xiàn)象。當(dāng)刮糊輥橫向的跳動時會引起糊機(jī)上糊時斷時續(xù)現(xiàn)象。因為刮糊輥的跳動會引起刮糊輥與糊輥間隙時大時小，也就導(dǎo)致了上糊量時大時小，形成的糊線也就時斷時續(xù)。我們可以在不同車速下調(diào)整兩輥之間的位置或間隙，避免跳動。 糊盤 當(dāng)糊盤內(nèi)的糊出現(xiàn)淀粉沉淀或出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，也會發(fā)生上糊時斷時續(xù)現(xiàn)象。因為糊盤內(nèi)的沉淀物在糊盤游動，導(dǎo)致部分上糊不均勻，就出現(xiàn)了時斷時續(xù)的現(xiàn)象。所以糊盤也是需要定期檢查及清潔，避免類似問題的發(fā)生。

上糊的控制不只是控制上膠量大小，更重要的是把握上膠位置是否在楞尖上，還必須要考慮識別紙張?zhí)匦院蛙囁俚淖詣诱{(diào)整。無論是從生產(chǎn)效率還是產(chǎn)品品質(zhì)，人工操作已無法滿足這個環(huán)節(jié)的需求。 1.上糊間隙：上糊間隙是根據(jù)紙張克重以及當(dāng)時生產(chǎn)車速自動進(jìn)行調(diào)節(jié)。形成不同車速不同上膠量，不同紙質(zhì)克重不同上膠量，通過自動上膠系統(tǒng)控制紙板品質(zhì)，可以降低膠水用量以及提升產(chǎn)品品質(zhì)。 2.上膠位置：上膠位置如果在楞峰前段或后段都會影響到粘合力，從而影響紙板粘合品質(zhì)。智能上膠系統(tǒng)是根據(jù)自身設(shè)備瓦楞楞率，計算出在不同楞型上膠輥轉(zhuǎn)速不一樣（例如B楞和E楞糊輥轉(zhuǎn)速是不一樣的）。智能上膠系統(tǒng)通過編碼器控制糊輥以及壓輥轉(zhuǎn)速，保證上膠位置一直保持在楞峰上，從而提升紙板粘合強(qiáng)度和紙板品質(zhì)。 3.糊機(jī)保養(yǎng)：常規(guī)糊機(jī)保養(yǎng)，設(shè)備的很多地方都無法做到清潔，智能糊機(jī)可以將上膠輥整個移除，從而能非常方便清潔以及保養(yǎng)，大幅降低人員勞動強(qiáng)度。惠州優(yōu)良上糊機(jī)推薦

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