無(wú)心磨砂輪是安裝在無(wú)心磨床上使用的一款砂輪，它與導(dǎo)輪、托板相互作用，組成的一種磨削方式，被加工的工件經(jīng)托板托住，由導(dǎo)輪向托板方向圓周運(yùn)動(dòng)

而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)由無(wú)心砂輪磨削，在磨削工件時(shí)表面質(zhì)量較高，精度相對(duì)也很高，磨削中，選擇砂輪粒度也相當(dāng)重要，粗粒度的無(wú)心磨砂輪往往用于粗磨

加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工時(shí)為了加快磨削速度，對(duì)加工量較大的工件道加工都會(huì)采用這種方法，這是由于它加工速度比較快的特

點(diǎn)，但工件的光潔度較低。而細(xì)粒度的無(wú)心磨砂輪加工的工件質(zhì)量精度則相反，杭州杯型砂輪廠家，杭州杯型砂輪廠家，杭州杯型砂輪廠家，其加工速度稍慢，但被加工的工件光潔度高，如選擇的粒度適當(dāng)可達(dá)到鏡面

效果，因此，選擇無(wú)心磨砂輪是要根據(jù)工件的技術(shù)工藝要求具體進(jìn)行選擇。 杭州杯型砂輪廠家

什么是無(wú)心磨削？無(wú)心磨削的特點(diǎn)有哪些？

無(wú)心磨削是一種高生產(chǎn)率的精密加工方法，它是在無(wú)心磨床或帶有無(wú)心夾具的內(nèi)、外圓磨床上進(jìn)行的。

在外圓無(wú)心磨床上磨削工件外圓表面，叫做無(wú)心外圓磨削（或外圓無(wú)心磨削）；在帶有無(wú)心夾具的內(nèi)、

外圓磨床上磨削工件內(nèi)、外表面，稱為支承式無(wú)心磨削。無(wú)心外圓磨削和支承式

無(wú)心磨削統(tǒng)稱為無(wú)心磨削。 高精度無(wú)心磨床的特點(diǎn)：

1 工件中心不固定。這是無(wú)心磨削所獨(dú)具的特點(diǎn)。

2 工件自身定位。工件的磨削表面同時(shí)又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會(huì)反映為定位誤差，因而影

響到工件磨削點(diǎn)附近的形狀誤差。根據(jù)這一特點(diǎn)，有人認(rèn)為就圓度和波紋度而言，無(wú)心磨削沒(méi)有定心磨

削加工精度高，這是不確切的。因?yàn)樵诤侠磉x擇幾何布局之后，

無(wú)心磨削具有主動(dòng)成圓的功能。

3 工件的運(yùn)動(dòng)是由砂輪、導(dǎo)輪和托板聯(lián)合控制的。工件運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，不僅取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈，而且還

與工件、導(dǎo)輪及托板的實(shí)際情況（如工件形狀、重量、導(dǎo)輪及托板的材料、表面狀態(tài)，機(jī)床形式）和采

用的磨削用量、幾何布局有關(guān)。

4 無(wú)心磨削容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

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如何正確選用和合理使用金剛石砂輪？

 這一直是從事超硬材料行業(yè)的朋友們常見(jiàn)的問(wèn)題，其實(shí)只要掌握了正確的方法就可以解決我們?cè)谀ハ鞯倪^(guò)程中遇到的難題。

 由于金剛石砂輪硬度高，切削性能好，所以磨輪一般不需要修整，但經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，切屑堵塞，使用性能下降，甚至磨削力大，磨削溫度增高，造成磨輪開(kāi)裂，在磨輪堵塞后， 就必須修整，修整時(shí)，可用碳化硅或剛玉油石，對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行銳化，方法是將一塊平整的碳化硅或剛玉油石，接觸旋轉(zhuǎn)的金剛石砂輪，

在對(duì)磨的過(guò)程中，由于金剛石砂輪的硬度高，可以磨動(dòng)碳化硅或剛玉油石，碳化硅或剛玉油石就***掉金剛石砂輪上的切屑，恢復(fù)了金剛石砂輪的切削性能。

  綜上所述，金剛石砂輪與其它砂輪的磨具相比具有磨削效率高，加工品質(zhì)好，能磨削特硬的工件等很多優(yōu)點(diǎn)，在超硬材料的磨削和切割方面應(yīng)用越來(lái)越廣，但由于金剛石價(jià)格昂貴，因此，在生產(chǎn)實(shí)際中，我們應(yīng)正確選用和合理使用金剛石砂輪。

    結(jié)合劑選用人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹(shù)脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對(duì)象、要求來(lái)選用合適的結(jié)合劑。濃度選用濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪一般采用50%-**的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時(shí)可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長(zhǎng)的砂輪，可用**或以上。②金屬結(jié)合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細(xì)粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-**的濃度?？傮w而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。

樹(shù)脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

  樹(shù)脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對(duì)硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行***磨削，且磨削工具有著**長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。

2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(zhǎng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿足***和精密加工的工具。

3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(zhǎng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過(guò)程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。

4、金剛石的導(dǎo)熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表面加工的質(zhì)量。

5、自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工件燒傷的現(xiàn)象；

6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；

7、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡(jiǎn)單；因樹(shù)脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。

廣州青銅結(jié)合劑金剛石砂輪

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粒度選用

  人造金剛石粒度的粗細(xì)以粒度號(hào)表示。粒度的粗細(xì)直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。

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人造金剛石又稱“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當(dāng)今人們已知自然界中**硬的物質(zhì)。由于它具有極高的硬度，抗壓強(qiáng)度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導(dǎo)熱性和半導(dǎo)體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個(gè)領(lǐng)域。

鄭州金地超硬材料有限公司成立于2008-04-25，是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來(lái)，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié)，公司旗下[ "平行砂輪", "平行帶弧砂輪", "雙面凹砂輪", "雙斜邊砂輪" ]深受客戶的喜愛(ài)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠(chéng)信為本的理念，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量品牌。公司自成立以來(lái)發(fā)展迅速，業(yè)務(wù)不斷發(fā)展壯大，年?duì)I業(yè)額度達(dá)到50-100萬(wàn)元，未來(lái)我們將不斷進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

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