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產(chǎn)品關鍵詞:無錫負壓V法鑄造優(yōu)點,V法鑄造
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詳細說明
V法鑄造是真空密封造型或負壓造型鑄造工藝的簡稱,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣,造成型內(nèi)箱外壓力差,使干砂緊實,形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢是型砂不使用粘結劑,干砂回用率高達95%以上,不僅節(jié)能環(huán)保,無錫負壓V法鑄造優(yōu)點、落砂簡便、改善勞動條件,而且鑄件表面品質和尺寸精度**提高。V法鑄造是日本長野縣工業(yè)試驗所和秋田株式會社于1971年的發(fā)明專利。V法鑄造至今經(jīng)過了38年的發(fā)展,同消失模鑄造一樣,無錫負壓V法鑄造優(yōu)點,作為第3代造型方法即物理硬化方法,無錫負壓V法鑄造優(yōu)點,在世界上尤其是在中國獲得了長足的發(fā)展。V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵,我國主要采用水環(huán)式真空泵。無錫負壓V法鑄造優(yōu)點
關于V法鑄造工藝優(yōu)勢的討論國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)實踐證明V法鑄造工藝在耐磨鑄件的生產(chǎn)上是成功的,也是有優(yōu)勢的。具體優(yōu)勢如下:
1產(chǎn)品質量方面
V法鑄造鑄件表面質量好,光潔度高;產(chǎn)品尺寸精度高,尤其是中大型鑄件批量化生產(chǎn)條件下的尺寸穩(wěn)定性更具優(yōu)勢;產(chǎn)品輪廓清晰,可實現(xiàn)少無拔模斜度;鋼水流動性好,可實現(xiàn)低溫度澆注,作為提高鑄件晶粒度等級,提高耐磨性的潛在手段之一;
2生產(chǎn)管理方面
V法鑄造工藝的成本更低,單位鑄件重量能耗和輔材消耗低,勞動強度低;采用干砂造型無需混砂等過程,設備投資少,砂處理簡單,舊砂回用率較高,不存在廢砂廢水等污染情況;模具磨損小,壽命高;高自動化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高,人均產(chǎn)量高; 無錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點涂料是保證鑄件表面質量,防止粘砂的關鍵;
重視工藝試驗和工藝過程的積累
通過工藝試驗過程的開展,理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線,熟知工藝控制要點及比較好工藝參數(shù),對于V法鑄造項目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內(nèi)推廣早期,上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失,目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征,深刻的影響著產(chǎn)品質量和生產(chǎn)管理過程的控制等。從國外耐磨企業(yè)案例不難看出,在其探索過程中,同樣經(jīng)過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗,從單件到小批量,從簡易工藝設備到大型生產(chǎn)線,在充分分析工藝過程的基礎上,對相應V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認識和風險預判,為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎。
為了保證在足夠短的時間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對EVA薄膜造成不必要的影響,覆膜行程高度的設計也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高(見圖3),也正是是造成覆膜下降時間過長的主要原因。當然,覆膜行程高度,不僅要考慮覆膜時間,也要考慮模具的高度,甚至有時候也要考慮完成其他工序時工人的作業(yè)空間。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設備的因素去綜合衡量。但是,保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的, 也是合理的。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū),均采用高爐—感應爐供應鐵液,年產(chǎn)鑄件達100多萬噸。
V法鑄造投資少,砂處理系統(tǒng)較為簡單,運行能耗少。
與其他砂型鑄造相比,V法鑄造環(huán)境友好,生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低,鑄件拋丸清理量減少50%以上,勞動力減少35%以上。澆注時,薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走,經(jīng)過干濕過濾后排空,對大氣污染少;V法固體廢棄物少,干砂再生高達95%。符合節(jié)能減排的高要求。
V法優(yōu)勢鮮明,其弊端也很突出:
受到薄膜延伸性能的局限,V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復雜鑄件;
V法制芯技術還不成熟,采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復雜鑄件;
真空系統(tǒng)需隨時與砂型相連;
V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件,生產(chǎn)效率難以提高;
V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點,尤其低碳鋼件有較嚴重的增碳。 通過不同型砂對鑄造工藝、砂處理設備、真空設備和工藝裝備設計的影響。無錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點
提高澆注速度,加快金屬液的上升速度,縮短澆注時間,減小鑄型表面的烘烤時間,防止鑄型塌砂;無錫負壓V法鑄造優(yōu)點
生產(chǎn)線的工藝流程
經(jīng)造型機造好的鑄型用氣吊將下箱放在合型平臺上進行修型和下芯,而后將造好的上箱用氣吊合型并放置在澆注平臺上,澆注后的砂箱經(jīng)氣動推桿推至落砂機上脫砂,人工去除塑料薄膜,落砂后的空砂箱經(jīng)氣缸推送到機運輥道上返回至造型機旁。鑄件落至桶內(nèi)。舊砂經(jīng)振動輸送機、斗提機、振動篩、水冷流化床等砂處理設備進入料斗貯存,當造型需用砂時,舊砂經(jīng)斗提機、螺旋輸送機送入造型機砂斗里,全線各揚塵點均有吸塵管道集中除塵。主機為四工位造型機,完成覆膜、噴刷涂料及放砂箱、加砂緊實和蓋膜,頂箱起模四個工位,該機由氣缸驅動旋轉,并有可靠的定位機構,自動覆膜機包括自動切膜、覆膜框水平移動機構,電加熱薄膜、氣動頂型覆膜,抽真空閥及覆膜框復位等功能。四工位造型機上設有回轉式真空分配閥,跟各工位的要求自動提供或切斷真空。整機動作由PLC程序控制。八工位澆注轉臺及環(huán)形真空裝置。在小車上裝有8個砂箱托板組成澆注轉臺,驅動機構使轉臺回轉并可任意位置停機。動作程序是將合型后的砂箱用氣吊放置澆注轉臺的托板上,待托板放滿砂箱后便可澆注,轉臺每轉一個工位砂箱必須正對著落砂機,以便氣缸推動砂箱至落砂機的框架上脫砂、落砂前必須撤出負壓。
無錫負壓V法鑄造優(yōu)點
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