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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管廠家直供,球墨鑄鐵管
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在鎂蒸汽的帶動(dòng)下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出,碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是***原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅:在碳當(dāng)量不變的條件下,適當(dāng)降低含硅量,有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土:稀土含量過少時(shí),碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國內(nèi)試驗(yàn)研究表明,球化處理時(shí)**適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380~1450℃。在此溫度區(qū)間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。(5)澆注溫度:一般情況下,澆注溫度越高,出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大,這是因?yàn)殍T件長時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出。W.W.Chaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時(shí)間,隨著澆注溫度升高,水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管廠家直供,石墨漂浮傾向降低。(6)滯留時(shí)間:孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長,為石墨的析出提供了條件,一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。32防止措施(1)控制鐵液成分:嚴(yán)格控制碳當(dāng)量,水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管廠家直供,不得大于46%;鐵液的含碳量不得大于40%,水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管廠家直供,可用廢鋼來調(diào)整鐵液的含碳量;采用低硅(<12%)生鐵;改進(jìn)孕育處理,增強(qiáng)孕育效果,這樣可降低孕育硅鐵量。。阿勒泰給水球墨鑄鐵管價(jià)格。水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管廠家直供
球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管,它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的優(yōu)先,具有很高的性價(jià)比。與PE管材相比,從安裝時(shí)間上,球墨管比PE管安裝更簡單快捷,且安裝后內(nèi)外承壓力更好;從密閉性和防腐性上來看,球墨管安裝后的密閉性更好,也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能;從水力性能來看,因球墨管規(guī)格一般指內(nèi)徑,PE管規(guī)格一般指外徑,因?yàn)橥纫?guī)格條件下,球墨管能實(shí)現(xiàn)更大的徑流量;從綜合安裝維護(hù)造價(jià)來看,球墨管有著更加優(yōu)越的性價(jià)比。內(nèi)壁噴鋅,水泥沙漿防腐材料等。烏魯木齊球墨鑄鐵管哪家性價(jià)比高阿克蘇球墨鑄鐵水篦子廠。
大中小球墨鑄鐵的焊接2015-07-08dongchang展開全文球墨鑄鐵是在熔煉過程中加入一定量的球化劑,使石墨以球狀存在,從而使力學(xué)性能明顯提高。1.球墨鑄鐵的焊接性球墨鑄鐵焊接性與灰鑄鐵有相同的一面,但又有其自身的一些特點(diǎn)。這主要表現(xiàn)在兩方面。(1)球墨鑄鐵的白口化傾向及淬硬傾向比灰鑄鐵大,這是因?yàn)榍蚧瘎?當(dāng)其加入量已可穩(wěn)定獲得球狀石墨時(shí))有阻礙石墨化及提高淬硬臨界冷卻速度的作用,所以,在焊接球墨鑄鐵時(shí),同質(zhì)焊縫及半熔化區(qū)更易形成白口,奧氏體區(qū)更易出現(xiàn)馬氏體組織。(2)由于球鐵的強(qiáng)度、塑性與韌性比灰鑄鐵高,故對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能要求也相應(yīng)提高,常要求與各強(qiáng)度等級(jí)球墨鑄鐵母材相匹配。2.球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊采用同質(zhì)及異質(zhì)焊條,同質(zhì)焊條又有鋼芯與鑄芯之別。異質(zhì)焊條則采用鎳基焊條(Z408)及高釩焊條,對(duì)于不重要的部位也可以采用低碳鋼焊條,如J506、J422等。球墨鑄鐵通常應(yīng)用于比較重要的場合,采用同質(zhì)焊條焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫球化,力學(xué)性能達(dá)到規(guī)定的指標(biāo),應(yīng)盡量降低白口傾向,提高抗裂性。(1)Z238焊條電弧熱焊。Z238焊條為低碳鋼焊芯,藥皮中加入球化劑及石墨化劑,在一定工藝條件下,焊縫中的石墨可成為球狀。
石墨伸出殼外而畸形長大,形成非球狀石墨。(5)溫度:若鐵液溫度過高,鐵液氧化嚴(yán)重,由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng),而使得鎂、稀土含量降低,同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低,球化劑不能熔化和被鐵液吸收,而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。(6)滯留時(shí)間:鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下,滯留時(shí)間不超過20min。(7)澆冒口:澆冒口若設(shè)計(jì)不合理,會(huì)產(chǎn)生澆注時(shí)間太長、鐵液飛濺以及卷入空氣,使鎂、稀土氧化嚴(yán)重。(1)嚴(yán)格控制鐵液成分:選擇合適的碳當(dāng)量;鐵液中的含硫量應(yīng)小于008%(其中生鐵含硫不得大于003%,焦碳含硫不得大于008%),可采用小蘇打進(jìn)行脫硫。(2)加入足夠的球化劑,一般為~;此外應(yīng)注意球化劑的質(zhì)量,若球化劑破碎后使用,放置時(shí)間不得超過一周。處理后的球鐵鐵液中稀土鎂的殘留量不應(yīng)過低,Mg殘>002%,RE殘>002%。(3)合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),避免壁厚過大,也可在壁厚處加冷鐵以提高凝固速度,縮短液態(tài)時(shí)間,從而防止球化衰退及不良。(4)注意處理溫度。出爐溫度應(yīng)低于1460℃,以防球化劑嚴(yán)重?zé)龘p;要防止高溫下的氧化現(xiàn)象,蓋好覆蓋球化劑的鐵板。 阿克蘇球墨鑄鐵水篦子便宜 。
球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應(yīng)激烈,時(shí)間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應(yīng)平穩(wěn),時(shí)間長,鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它不僅促進(jìn)石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細(xì)小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。孕育劑一般多采用FeSi75,其加入量根據(jù)對(duì)鑄件的力學(xué)性能要求,一般為%~%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥。球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續(xù)生產(chǎn)時(shí),剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會(huì)使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間,增強(qiáng)球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡便的沖入法處理球鐵。球化效果爐前檢驗(yàn)爐前檢驗(yàn)孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至暗紅色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色,前列白口。阿克蘇離心球墨鑄鐵管廠家直供。烏魯木齊給水球墨鑄鐵管規(guī)格
阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)規(guī)格。水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管廠家直供
降低殘留鎂量(<007%);采用稀土鎂合金來處理,稀土氧化物殘余量控制在002%~004%。(2)工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液,冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng),力求做到順序凝固。(3)必要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。(4)澆注溫度應(yīng)在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時(shí)間不應(yīng)超過25min,以免產(chǎn)生球化衰退。(5)提高砂型的緊實(shí)度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過高,保證鑄型有足夠的剛度。2夾渣(1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。(2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺點(diǎn)的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí),鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在006%以下,當(dāng)它在009%~0135%時(shí),鑄鐵夾渣缺點(diǎn)會(huì)急劇增加。(3)稀土和鎂:近年來研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4)澆注溫度:澆注溫度太低時(shí),金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時(shí)。水磨溝區(qū)球墨鑄鐵管廠家直供
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