為了保證在足夠短的時間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對EVA薄膜造成不必要的影響，覆膜行程高度的設(shè)計也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高（見圖3），也正是是造成覆膜下降時間過長的主要原因，南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線。當然，覆膜行程高度，不*要考慮覆膜時間，也要考慮模具的高度，甚至有時候也要考慮完成其他工序時工人的作業(yè)空間，南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線，南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設(shè)備的因素去綜合衡量。但是，保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的， 也是合理的。舊砂經(jīng)振動輸送機、斗提機、振動篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進入料斗貯存。南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線

隨著V法鑄造向復雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展，原有的一維震實臺顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實（見圖5），必須采用更為可靠的三維震實臺。但是部分企業(yè)始終意識不到這個問題，而因為這個問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準問題比比皆是。

起模機構(gòu)對鑄型質(zhì)量的影響

  V法造型過程中，EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用，使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下，無疑對起模機構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴格的要求。

泰州真空V法鑄造設(shè)備利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益。

這就是因為局部氣體難以迅速逃逸造成局部砂型強度下降的結(jié)果。有人提出低負壓大流量的說法，明確顯示出負壓很低但是整個生產(chǎn)過程非常安全。其實這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大，抽氣位置越均勻越合理，泄入氣體排出越快，真空及鑄型強度穩(wěn)定性越好，塌箱危險性也越低；另有觀點認為，只要整個鑄型處在一個負壓場下，各點的強度應(yīng)該是一樣的。實則不然。實踐表明，同一個鑄型，各點的強度是有差異的。如對于一個*有四壁抽氣的砂箱來說，鑄型的強度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢，而砂箱輪廓越大，這種趨勢越明顯。

美國耐磨狼公司，作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應(yīng)商，采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件，獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝，共有三條V法鑄造生產(chǎn)線，產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率比較高達15箱/小時。該公司同時擁有自硬砂鑄造工藝，針對不同要求產(chǎn)品進行不同工藝的搭配生產(chǎn)，其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢：鑄件的一致性好，客戶對鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高；環(huán)境友好，生產(chǎn)過程無化學添加劑，作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，無需混砂；更好的鑄件質(zhì)量，鑄件尺寸精度非常出色，鑄件表面質(zhì)量更好；無拔模斜度。實際生產(chǎn)中，一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負壓度來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時的負壓度。

V法造型過程中，震動是獲得高緊實度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強度，不*與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，震實效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實不夠的情況下，有時候通過高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動又會造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進而引起鑄型強度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問題。目前在震實臺設(shè)計中，對于振幅，震動頻率，激振力及如何配置振動電機等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。生產(chǎn)表明，鑄型內(nèi)負壓度大于0.044MPa時鑄型就可以保持足夠的強度和穩(wěn)定性。南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線

水環(huán)式真空泵依靠水環(huán)實現(xiàn)密封，各部件的公差較大，不怕干砂粉塵。南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線

與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無型壁移動，其硬度可達90—95，由于干砂保溫時間長，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。圖4為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。圖5為我國天瑞集團鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機車鑄鋼側(cè)架。

V法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體（見圖6）。烏克蘭、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。圖7為美國Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。 南通優(yōu)良V法鑄造生產(chǎn)線

江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)辦于2006-09-27，是一家生產(chǎn)型的公司。經(jīng)過多年不斷的歷練探索和創(chuàng)新發(fā)展，江陰華天科技是一家私營有限責任公司企業(yè)，一直貫徹“以人為本，服務(wù)于社會”的經(jīng)營理念;“質(zhì)量高速，誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。江陰華天科技自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。

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