砂處理設(shè)備

V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問題：一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物；二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)?；三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍；四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之內(nèi)。

去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)?，無錫先進(jìn)V法鑄造，一般選用慣性直線振動(dòng)篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵，無錫先進(jìn)V法鑄造，將落砂、篩分，無錫先進(jìn)V法鑄造、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理，選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式，均能達(dá)到良好的除塵效果。

當(dāng)負(fù)壓度小于0.038MPa時(shí)，鑄型易發(fā)生脹箱、變形及塌砂。無錫先進(jìn)V法鑄造

覆膜架帶動(dòng)EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對(duì)流運(yùn)動(dòng)必然形成對(duì)整張薄膜的浮力，進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動(dòng)，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，對(duì)流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動(dòng)的速度也就越大，同時(shí)，對(duì)薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會(huì)使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的受力狀態(tài)極其復(fù)雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會(huì)造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動(dòng)，這往往源于氣動(dòng)控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對(duì)于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。無錫先進(jìn)V法鑄造2008年時(shí)我國(guó)鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。

V法具有與傳統(tǒng)砂型鑄造無法比擬的優(yōu)勢(shì)，其具體表現(xiàn)在以下七個(gè)方面：

造型易起模，模具少無磨損，金屬模具壽命長(zhǎng)，模具可用木質(zhì)材料；

鑄件尺寸精度高，輪廓清晰，鑄鐵件粗糙度值達(dá)Ra18—25μm。叉車鑄鐵配重是V法鑄造產(chǎn)品的典型**。安徽合力叉車集團(tuán)合肥鑄鍛廠生產(chǎn)的叉車配重，曾獲2002年第四屆北京國(guó)際鑄造工業(yè)展覽會(huì)鑄件一等獎(jiǎng)。世界上叉車和其他工程車所需配重和平衡塊幾乎都是V法鑄造生產(chǎn)的；(3) V法干砂保溫效果和真空抽吸作用都能提高金屬液的流動(dòng)性。試驗(yàn)表明：V法鑄造和濕型鑄造相比，金屬液流動(dòng)性可提高27％。因此V法鑄造不僅能生產(chǎn)厚壁鑄件，也能生產(chǎn)薄壁鑄件。如南京東陶（TOTO）有限公司引進(jìn)日本新東鑄造生產(chǎn)線，生產(chǎn)***鑄鐵浴缸，比較大浴缸尺寸為1829mm×1067mm×650mm，鑄件重達(dá)180kg，壁厚7mm，如圖2所示。圖3 天津英昌鋼琴鑄件有限公司生產(chǎn)的鋼琴鑄鐵弦架也是V法鑄造薄壁件的典型產(chǎn)品。

首先，模樣作成空心，表面開設(shè)抽氣孔（抽氣孔直徑一般為0.5～2.5 mm），形成抽氣室，模樣盡量避免尖銳的棱角，較大的模樣內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，以保證在抽氣負(fù)壓作用下，模樣不破裂或變形；其次，薄膜和模樣之間較光滑，模樣撥模斜度可適當(dāng)減??；

木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐溫低于60～70℃的其它油漆，否則將烘熱的塑料薄膜覆上后會(huì)出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，影響拔模。

模樣的制作應(yīng)充分認(rèn)識(shí)V法鑄造抽真空的特點(diǎn)及保證吸膜成型性的需要，大平板及分型面處要保證足夠的強(qiáng)度和順暢的通氣性，利用定位銷或砂胎等使模樣定位要準(zhǔn)確。 提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時(shí)間，減小鑄型表面的烘烤時(shí)間，防止鑄型塌砂；

V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，熱塑應(yīng)力小，對(duì)熱量不敏感，燃燒時(shí)發(fā)氣量小，不產(chǎn)生有害氣體，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時(shí)，簿膜置于加熱器下150～200mm,加熱溫度為80～120℃，加熱時(shí)間一般為20～50s。簿膜加熱至鏡面狀時(shí)應(yīng)迅速將其落下覆膜，覆膜后，須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊，是否有無孔洞或破損。對(duì)于某些難以吸膜成型的部位，采取局部強(qiáng)化抽真空措施，調(diào)節(jié)抽氣速度實(shí)現(xiàn)覆膜成型。舊砂經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存。無錫真空V法鑄造設(shè)備廠

穩(wěn)壓除塵濾氣罐。穩(wěn)壓罐主要作用是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力波動(dòng)對(duì)造型、澆注的影響。無錫先進(jìn)V法鑄造

重視設(shè)備的定向研發(fā)

長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)V法鑄造生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)的水平不高，砂箱等關(guān)鍵工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，難以滿足多種類產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求。因此有必要在摸清楚V法鑄造耐磨鑄件工藝生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的研發(fā)設(shè)計(jì)，配套不同類型的生產(chǎn)線形式以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為V法鑄造生產(chǎn)線的**內(nèi)容，是保障產(chǎn)品質(zhì)量的****裝備。在以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中，因?yàn)樯跋浣Y(jié)構(gòu)問題引起的生產(chǎn)問題層出不窮。對(duì)于V法鑄造生產(chǎn)耐磨鑄件，砂箱尺寸往往龐大；如何實(shí)現(xiàn)多品種鑄件的生產(chǎn)，在保障砂箱通用性的基礎(chǔ)上盡可能滿足冒口等工藝布置的要求，同時(shí)還便于生產(chǎn)組織管理和砂箱自身維護(hù)，都是砂箱設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)關(guān)注的部分。除此之外，真空系統(tǒng)的使用和控制，生產(chǎn)線布局形式的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)節(jié)奏的安排都將是耐磨件V法鑄造生產(chǎn)所用裝備重點(diǎn)研究的部分。 無錫先進(jìn)V法鑄造

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