甲基四氫鄰苯二甲酸酐 MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 淺黃液體，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固點小於-15℃ 閃點大於130℃ 每100份標準樹脂用52-70份 固化：60-70℃脫泡 100℃2小時+150-200℃2-10小時?？箯潖姸?29，惠州V388固化劑便宜.4MPa 抗沖強度18.33KJ/cm2 剪切強度10.59MPa 彎曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 熱變形溫度128℃ 擊穿電壓49KV/mm 介質(zhì)損耗1KC 3x10-3 介電常數(shù)1KC 3.3 體積電阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促進劑有芐基二甲胺、DMP-30，惠州V388固化劑便宜、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、芐基咪唑等，惠州V388固化劑便宜，用量為0.2-2%。

內(nèi)次甲基四氫鄰苯二甲酸酐 NA647酸酐 又名納迪克酸酐 白色粉末 每100份標準樹脂用80-100份 因此過多地使用促進劑并不能達到加速固化的效果，反而會使產(chǎn)品性能下降。惠州V388固化劑便宜

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯(lián)劑的作用， 形成體型立體網(wǎng)絡(luò)過程， 但是固化過程并不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到 完全的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。 其原因在于固化反應(yīng)的后期， 體系粘度急劇增加而使分了擴散受到阻礙的緣故。

一般只能根據(jù)材料性能趨于穩(wěn)定時， 便認為是固化完全了。 樹脂的固化程度對玻璃鋼性能影響很大。固化程度越高，玻璃鋼制品的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性能得到充分發(fā)揮。（有人做過實驗，對 UPR 樹脂固化后的不同階段進行物理性能測試，結(jié)果表明，其彎曲強度隨著時間的增長而不斷增長， 一直到一年后才趨于穩(wěn)定。 而實際上， 對于已經(jīng)投入使用的玻璃鋼制品，一年以后，由于熱、光等老化以及介質(zhì)的腐蝕等作用，機械性能又開始逐漸下降了。）

影響固化度的因素有很多，樹脂本身的組分，引發(fā)劑、促進劑的量，固化溫度、后固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

肇慶固化劑便宜如施工單位無熱處理條件， 可在施工后常溫養(yǎng)護 1 個月 。

間苯二胺與二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA與40-25%DDM混合熔融，在常溫下呈液態(tài)。 40：60的二氨基二苯基甲烷與間苯二胺混合物熔點為25℃，每100份標準樹脂用20份，在40℃經(jīng)5小時便使環(huán)氧樹脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物則在20℃9小時即固化。熱變形溫度150℃ 抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 17Kg-cm/cm2抗張強度560 kg/cm2， 斷裂伸長4.8洛氏硬度105-110 介電常數(shù)（50赫23℃）4.5 功率因數(shù)（50赫23℃）0.006

間苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 間苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是種穩(wěn)定的液體。例50份 間苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（間位：對位=80：20）100℃混合得到的液體，穩(wěn)定期達9個月。每100份標準樹脂用18.5份固化80℃2小時+140℃2小時。沖擊強度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發(fā)的共聚合反應(yīng)，如何能使反應(yīng)啟動是問題的關(guān)鍵。單體一旦被引發(fā)，產(chǎn)生游離基，分子鏈即可以迅速增長而形成三向交聯(lián)的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學(xué)鍵發(fā)生斷裂所需的能量不同，對于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發(fā)裂解。

顯然， 在這樣高的溫度下使樹脂固化是不實用的。 因此人們找到了能在較低的溫度下即可分解產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，這就是有機過氧化物。一些有機過氧化物的 O—O 鍵可在較低的溫度下分解產(chǎn)生自由基。其中一些能在 50-150℃分解的過氧化物對樹脂的固化很有利用價值。我們可以利用有機過氧化物的這一特性，選擇其中的一些作為樹脂的引發(fā)劑，或稱固化劑。 這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時。

固化劑、促進劑加入量對樹脂固化的影響

為了提高施工進度， 以及其后制品性能的穩(wěn)定性， 我們總是希望我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對于一定反應(yīng)活性的樹脂來說，固化劑、促進劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影響。

要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成長久的欠固化）。

環(huán)境溫度較高條件下可適當減少促進劑的加入量， 以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。。

低溫或高濕度的不利的固化條件下，可采用復(fù)合固化系統(tǒng) 過氧化甲乙酮 1% N，N-二甲基苯胺 0.5% 過氧化苯甲酰 2%?；葜軻388固化劑便宜

苯乙烯與苯乙烯之間的反應(yīng)?；葜軻388固化劑便宜

二氨基環(huán)已烷 DAHM （NH2）2 C6H4 分子量112 無色液體 活潑氫當量28 每100份標準樹脂用14-16份固化常溫7天、70℃、2小時。

二氨甲基環(huán)已基甲烷 DAMHM C-260 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量232活潑氫當量58 無色液體 每100份標準樹脂用33份 固化80℃2小時+150℃2小時熱變形溫度130-150℃抗彎強度1070kg/cm2，抗張強度770 kg/cm2，介電常數(shù)（50赫23℃）4.0 功率因數(shù)（50赫23℃）0.005體積電阻大於2x1016Ω.cm

二氨基環(huán)已基甲烷 DACHM [（NH2）C6H4 ]2CH2 分子量206 活潑氫當量51.5 熔點40℃ 每100份標準樹脂用30份 固化60℃3小時+150℃2小時。

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