造型臺車移動式V法造型機組

該造型機組由上箱和下箱造型，揚州密封V法鑄造效果。在臺車造型機上完成覆膜、噴（刷）涂料、涂料烘干，而后臺車移至砂斗下加砂振實后又移出復(fù)位蓋膜、抽真空、頂箱起模，吊車將鑄型吊走。電動臺車在固定的軌道上前后移動，臺車上裝有震實臺、負壓箱、型板及模樣。電加熱器在臺車的上部，有移動機構(gòu)可兼管2臺造型機使用，用人工烘烤覆膜，也可設(shè)計成自動加熱覆膜機。覆膜抽真空后噴（刷）涂料而后進行涂料烘干，放置砂箱。完成上述工序后，揚州密封V法鑄造效果，驅(qū)動臺車至砂斗下，空氣彈簧進氣，抬起震實臺以上部分與加砂斗的雨淋下砂口對接，驅(qū)動下砂氣缸，向砂箱加砂而后振實。當達到所需要時間后，震實停止，震實臺下降，電動臺車移至原位，蓋膜并給鑄型抽真空，當鑄型達到一定的緊實度后，移到頂箱機構(gòu)處進行頂箱起模后，用吊車運至合箱處。江陰華天科技開發(fā)有限公司為福建龍巖盛豐機械制造有限公司和中恒通（福建）機械制造有限公司設(shè)計的V法生產(chǎn)線就是采用這種形式，主要生產(chǎn)載重車后橋和制動鼓，揚州密封V法鑄造效果，各種叉車，裝載機及其他機械設(shè)備用平衡重類灰鑄鐵件，生產(chǎn)**10000t/年，造型生產(chǎn)率8～10型/h，比較大砂箱內(nèi)尺寸2000×1400×320/360mm。 利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益。揚州密封V法鑄造效果

生產(chǎn)線的工藝流程

經(jīng)造型機造好的鑄型用氣吊將下箱放在合型平臺上進行修型和下芯，而后將造好的上箱用氣吊合型并放置在澆注平臺上，澆注后的砂箱經(jīng)氣動推桿推至落砂機上脫砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱經(jīng)氣缸推送到機運輥道上返回至造型機旁。鑄件落至桶內(nèi)。舊砂經(jīng)振動輸送機、斗提機、振動篩、水冷流化床等砂處理設(shè)備進入料斗貯存，當造型需用砂時，舊砂經(jīng)斗提機、螺旋輸送機送入造型機砂斗里，全線各揚塵點均有吸塵管道集中除塵。主機為四工位造型機，完成覆膜、噴刷涂料及放砂箱、加砂緊實和蓋膜，頂箱起模四個工位，該機由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并有可靠的定位機構(gòu)，自動覆膜機包括自動切膜、覆膜框水平移動機構(gòu)，電加熱薄膜、氣動頂型覆膜，抽真空閥及覆膜框復(fù)位等功能。四工位造型機上設(shè)有回轉(zhuǎn)式真空分配閥，跟各工位的要求自動提供或切斷真空。整機動作由PLC程序控制。八工位澆注轉(zhuǎn)臺及環(huán)形真空裝置。在小車上裝有8個砂箱托板組成澆注轉(zhuǎn)臺，驅(qū)動機構(gòu)使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)并可任意位置停機。動作程序是將合型后的砂箱用氣吊放置澆注轉(zhuǎn)臺的托板上，待托板放滿砂箱后便可澆注，轉(zhuǎn)臺每轉(zhuǎn)一個工位砂箱必須正對著落砂機，以便氣缸推動砂箱至落砂機的框架上脫砂、落砂前必須撤出負壓。

揚州密封V法鑄造效果生產(chǎn)表明，鑄型內(nèi)負壓度大于0.044MPa時鑄型就可以保持足夠的強度和穩(wěn)定性。

四工位轉(zhuǎn)臺式V法造型機

該機組主要由轉(zhuǎn)臺（帶氣動驅(qū)動和定位機構(gòu)）、負壓分配閥、自動覆膜機、震實臺、自動雨淋式加砂機構(gòu)及貯砂斗等組成。轉(zhuǎn)臺上安放4臺造型模樣，兩組上箱，兩組下箱，分別由負壓箱、型板、模樣組合。轉(zhuǎn)臺由氣缸驅(qū)動并有兩個氣動定位銷確保轉(zhuǎn)臺定位無誤，負壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動抽氣，自動覆膜，是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實臺為平板式震實臺坐在四個空氣彈簧上，用振動電機激振，雨淋式加砂機構(gòu)由格子板、氣動插板閥控制加砂和關(guān)閉。整個動作程序由PLC程序控制。

操作程序：Ⅰ工位：覆膜；Ⅱ工位：噴（刷）涂料，放砂箱；Ⅲ工位：加砂震實；Ⅳ工位：蓋膜頂箱起模。如***工序為下箱時，則第二工序為上箱，上、下箱在平臺上合箱后，帶著真空負壓軟管一起吊運到澆注轉(zhuǎn)臺上。

江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設(shè)計的四工位V法造型機屬于這種類型，主要生產(chǎn)耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產(chǎn)量600～1000t/年，砂箱內(nèi)尺寸1000×630×150/150mm，比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm，造型生產(chǎn)率10～15型/h。

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴展，在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯的效果。模型及砂箱的使用壽命長，用塑料薄膜保護模型，拔模力較小，不受高溫高壓的作用，模型不易變形和損壞。

國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認識及深層次的研究有限，對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目，缺乏循序漸進的過程；在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進行必要充足認識的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無序競爭嚴重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點，這進一步局限了V法鑄造工藝的普及和進步。主要原因在于上述特點使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入，裝備通用性設(shè)計難度增加，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟效益。 金屬液平穩(wěn)充型，避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺，一般采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。揚州密封V法鑄造效果

涂料是保證鑄件表面質(zhì)量，防止粘砂的關(guān)鍵；揚州密封V法鑄造效果

砂處理設(shè)備

V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個問題：一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物；二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘渣；三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍；四是整個砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之內(nèi)。

去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘渣物，一般選用慣性直線振動篩和復(fù)合式篩分機。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵，將落砂、篩分、冷卻、機運等揚塵點集中處理，選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式，均能達到良好的除塵效果。

揚州密封V法鑄造效果

江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)辦于2006-09-27，是一家生產(chǎn)型的公司。經(jīng)過多年不斷的歷練探索和創(chuàng)新發(fā)展，公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保障的質(zhì)量產(chǎn)品及服務(wù)，是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)。公司始終堅持客戶需求***的原則，致力于提供高質(zhì)量的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]。江陰華天科技以創(chuàng)造***產(chǎn)品及服務(wù)的理念，打造高指標的服務(wù)，引導(dǎo)行業(yè)的發(fā)展。

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