V法鑄造是真空密封造型或負壓造型鑄造工藝的簡稱，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成型內(nèi)箱外壓力差，使干砂緊實，形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢是型砂不使用粘結(jié)劑，干砂回用率高達95%以上，不*節(jié)能環(huán)保、落砂簡便、改善勞動條件，而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度**提高，南京專業(yè)V法鑄造生產(chǎn)線。V法鑄造是日本長野縣工業(yè)試驗所和秋田株式會社于1971年的發(fā)明專利，南京專業(yè)V法鑄造生產(chǎn)線，南京專業(yè)V法鑄造生產(chǎn)線。V法鑄造至今經(jīng)過了38年的發(fā)展，同消失模鑄造一樣，作為第3代造型方法即物理硬化方法，在世界上尤其是在中國獲得了長足的發(fā)展。砂子的回收率很高可達95%以上，動力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動力35%。南京專業(yè)V法鑄造生產(chǎn)線

這就是因為局部氣體難以迅速逃逸造成局部砂型強度下降的結(jié)果。有人提出低負壓大流量的說法，明確顯示出負壓很低但是整個生產(chǎn)過程非常安全。其實這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大，抽氣位置越均勻越合理，泄入氣體排出越快，真空及鑄型強度穩(wěn)定性越好，塌箱危險性也越低；另有觀點認為，只要整個鑄型處在一個負壓場下，各點的強度應(yīng)該是一樣的。實則不然。實踐表明，同一個鑄型，各點的強度是有差異的。如對于一個*有四壁抽氣的砂箱來說，鑄型的強度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢，而砂箱輪廓越大，這種趨勢越明顯。南京覆膜砂V法鑄造企業(yè)水環(huán)式真空泵依靠水環(huán)實現(xiàn)密封，各部件的公差較大，不怕干砂粉塵。

V法造型過程中，震動是獲得高緊實度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強度，不*與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，震實效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實不夠的情況下，有時候通過高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動又會造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進而引起鑄型強度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問題。目前在震實臺設(shè)計中，對于振幅，震動頻率，激振力及如何配置振動電機等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。

V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，熱塑應(yīng)力小，對熱量不敏感，燃燒時發(fā)氣量小，不產(chǎn)生有害氣體，質(zhì)優(yōu)價廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時，簿膜置于加熱器下150～200mm,加熱溫度為80～120℃，加熱時間一般為20～50s。簿膜加熱至鏡面狀時應(yīng)迅速將其落下覆膜，覆膜后，須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊，是否有無孔洞或破損。對于某些難以吸膜成型的部位，采取局部強化抽真空措施，調(diào)節(jié)抽氣速度實現(xiàn)覆膜成型。V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的**小截面積比例控制在（1～5）∶1；

20世紀7o年代末我國有十余家企業(yè)引進了日本和德國V法鑄造設(shè)備和技術(shù)，提升了我國V法鑄造水平。據(jù)粗略統(tǒng)計，國內(nèi)現(xiàn)有v法鑄造企業(yè)近200家，主要分布在山西、江蘇、安徽、山東和河北等地。江陰華天科技開發(fā)有限公司為青島四海電力鑄造廠設(shè)計一種固定式簡易V法造型機，它是鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，由底座支撐架、震實臺、負壓箱、頂箱機構(gòu)等組成，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、運行可靠的特點。震實臺由四組頂桿同步，將砂箱平穩(wěn)地與模型分離。頂箱機的控制設(shè)有就地電控箱，人工操作，便于掌握起模時間。這種V法造型機機構(gòu)簡單，更換模板方便，人工操作與機械化造型相結(jié)合，投資少，上馬快，比較適合單件、小批量鑄造車間使用，生產(chǎn)中、小型V法鑄件。面有所突破。

干砂造型抽真空后減小了砂與砂之間的間隙，增加了砂與砂之間的摩擦力，提高砂強度。泰州真空密封V法鑄造設(shè)備廠

利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益。南京專業(yè)V法鑄造生產(chǎn)線

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴展，在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi)，從上世紀80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯的效果。南京專業(yè)V法鑄造生產(chǎn)線

江陰華天科技開發(fā)有限公司注冊資金700-1000萬元，是一家擁有11~50人***員工的企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]等，價格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強企業(yè)核心競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)先進知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。公司自成立以來發(fā)展迅速，業(yè)務(wù)不斷發(fā)展壯大，年營業(yè)額度達到700-1000萬元，未來我們將不斷進行創(chuàng)新和改進，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

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