（1）系統(tǒng)壓力及壓差不可太大，以便能夠提供有足夠余量的大推力執(zhí)行機構(gòu)，并減輕重量。（2）因噪聲水平與流量成比例，因此噪聲水平是必須仔細(xì)考慮問題，應(yīng)盡可能地選擇直通流道或增設(shè)小孔噴射型結(jié)構(gòu)，減小流體通過節(jié)流口的速度和流量來降低噪聲水平。（3）因受力面積大，不平衡力大，不穩(wěn)定因素多，因此提高閥整體剛度和抗震性也是一個必須考慮的因素。（4）對于大口徑閥，因尺寸大、重量大，運輸、安裝、維護都比較復(fù)雜，將閥門裝到管線里以及拆卸和更換主要零部件都需使用吊車等設(shè)備，湖南真空精煉真空管道蝶閥口徑，因此，提高可靠性，減輕重量也是一個需重點考慮的方面.  

旋轉(zhuǎn)類的大口徑閥為提高剛度，閥桿通常較粗，同時閥芯或閥板也非常重。如何保證笨重的閥芯閥板的定位和靈活動作是主要的技術(shù)問題之一。閥的口徑越大作用越明顯?！叭铡弊中椭Ъ艿耐屏S承可以承受閥板（閥芯）和閥桿的重量，使其猶如被吊起來一樣，保證了閥板（閥芯）動作自如，湖南真空精煉真空管道蝶閥口徑，湖南真空精煉真空管道蝶閥口徑，提高了其靈敏度。同時“日”字型支架將閥板（閥芯）在縱向鎖定，保證了閥板（閥芯）定位的準(zhǔn)確性，避免因重力等原因使閥板（閥芯）單邊偏移，造成堵卡等問題，提高了動作的可靠性。

蝶閥安裝與維護注意事項

1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。

2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭 時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。

3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向，普通管道閥門安裝按(圖1)， 泵前閥門安裝按(圖2)。

4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)徹底擦干凈，去掉灰塵和污物。

5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。

6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。

7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓(見圖3)。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。

9、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在***次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。

    鋼制閥門的密封面一般采用堆焊方法制造。用于閥門堆焊的材料按合金類型分為4大類,即鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。還應(yīng)采用優(yōu)化設(shè)計,在滿足閥門使用性能的條件下,選用價格低、生產(chǎn)工藝簡單和生產(chǎn)效率高的密封面材料。用于閥門密封面堆焊的材料有的只有一種形態(tài),或電焊條或焊絲或合金粉末,因而只能采用一種堆焊方法。有的制成電焊條、焊絲或合金粉末多種形態(tài),如stellitel6合金,既有電焊條(D802),又有焊絲(HS111)和合金粉末(PT2102),則可采用手工電弧焊、氧2乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、送絲等離子弧焊和粉末等離子弧焊等多種方法堆焊。在選擇閥門密封面堆焊材料時,應(yīng)兼顧選擇本企業(yè)技術(shù)成熟、工藝簡單、生產(chǎn)效率高的堆焊方法,從而在密封面堆焊制造上保證實現(xiàn)其使用性能。密封面是閥門的關(guān)鍵部位。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/73920.html