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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州實(shí)型V法鑄造流程,V法鑄造
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詳細(xì)說(shuō)明
V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法,近幾年在我國(guó)應(yīng)用發(fā)展的很快,已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來(lái)困難,有的需配多件砂芯。影響了造型效率,增加成本,泰州實(shí)型V法鑄造流程,使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制。
我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們?cè)谕茝V過(guò)程中發(fā)現(xiàn),將兩種工藝結(jié)合在一起,取長(zhǎng)補(bǔ)短,可以簡(jiǎn)化覆膜,提高覆膜質(zhì)量,提高鑄件質(zhì)量,減薄EVA薄膜厚度,減少砂芯用量,提高造型效率,降低V法鑄造成本,效果明顯。我們?cè)趹?yīng)用上進(jìn)行一些探討,試用,取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考,共同開發(fā)這一工藝,泰州實(shí)型V法鑄造流程,泰州實(shí)型V法鑄造流程。 穩(wěn)壓除塵濾氣罐。穩(wěn)壓罐主要作用是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力,緩沖系統(tǒng)壓力波動(dòng)對(duì)造型、澆注的影響。泰州實(shí)型V法鑄造流程
覆膜架帶動(dòng)EVA薄膜下降過(guò)程中與空氣產(chǎn)生的對(duì)流運(yùn)動(dòng)必然形成對(duì)整張薄膜的浮力,進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動(dòng),并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力,即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用(見圖1)。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,對(duì)流速度越快,也就是覆膜架下降的速度越快,這種浮力越大,整張薄膜向上浮動(dòng)的速度也就越大,同時(shí),對(duì)薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會(huì)使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破,也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂;采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的,因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的受力狀態(tài)極其復(fù)雜,直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過(guò)快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是,覆膜架下行過(guò)程中加速度太大會(huì)造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動(dòng),這往往源于氣動(dòng)控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過(guò)分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對(duì)于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。南京密封V法鑄造廠砂子的回收率很高可達(dá)95%以上,動(dòng)力消耗*為濕法造型的60%,并可減少勞動(dòng)力35%。
江陰華天科技開發(fā)有限公司坐落于中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)中心的江蘇省江陰市,專業(yè)從事氣力輸送系統(tǒng),V法、消失模、樹脂砂、水玻璃砂鑄造設(shè)備,輸送設(shè)備及環(huán)保設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試。V法鑄造工藝在耐磨鑄件生產(chǎn)中具有成熟經(jīng)驗(yàn)可循,該工藝在國(guó)內(nèi)具有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前?guó)內(nèi)V法鑄造技術(shù)在耐磨鑄件上的應(yīng)用雖有所拓展,但在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及裝備水平等方面與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)尚存在很大差距,需要我們集中精力提高針對(duì)耐磨鑄件V法工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)研究,提高裝備設(shè)計(jì)制作水平,提高配套設(shè)備及原輔材料質(zhì)量及使用技術(shù)水平,從而能夠充分發(fā)揮V法鑄造工藝優(yōu)勢(shì),為耐磨鑄件在我國(guó)的綠色長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
V法鑄造(真空密封造型)是七十年代初由日本首先發(fā)明,之后經(jīng)美國(guó),歐洲各國(guó)鑄造**研究,確立了V法造型的比較好和**基本方法。目前這種新穎鑄造方法已***使用在鑄鐵、鑄鋼、有色鑄造行業(yè)中,鑄件的重量從幾克到重達(dá)幾十噸。近年來(lái)中國(guó)V法鑄造形勢(shì)獨(dú)好,據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年全國(guó)V法鑄造企業(yè)超過(guò)200余家,其中十余條是引進(jìn)日本和德國(guó)真空密封造型線設(shè)備和技術(shù)。V法鑄造因鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高,工藝操作簡(jiǎn)便,金屬利用率高,生產(chǎn)成本低,適用范圍廣,在質(zhì)量、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益方面有***的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。本文著重介紹V法鑄造生產(chǎn)過(guò)程﹑質(zhì)量控制和技術(shù)控制的措施和方法。近國(guó)內(nèi)消失模生產(chǎn)廠家發(fā)展迅速,尤其是中小廠家,但實(shí)踐中有些鑄件采用消失模鑄造不很對(duì)號(hào)。
金屬軟管抽氣和管式抽氣式復(fù)合砂箱。在V法鑄造實(shí)踐中,針對(duì)以上2種砂箱存在的各種問(wèn)題,國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家采用復(fù)合砂箱,其箱壁用10mm鋼板焊接,用金屬軟管抽氣。砂箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,單層壁構(gòu)成,可制作尺寸較大的砂箱。為避免塌箱引起鑄型沉降和變形,設(shè)置較密箱帶。金屬管兩端與固定在砂箱上壁的真空接頭相連,抽氣時(shí),通過(guò)軟管的各活動(dòng)節(jié)的縫隙來(lái)抽吸砂粒間的空氣,同時(shí)又能阻止細(xì)砂及粉塵被吸走。因軟管間隙較大易吸人砂粒和粉塵,真空管路系統(tǒng)必須配有濾砂和水浴裝置。真空密封造型是物理造型法,砂中無(wú)水分及其他輔料加入。南京密封V法鑄造廠
為了穩(wěn)定系統(tǒng)壓力,避免澆注時(shí)出現(xiàn)塌箱,應(yīng)加大穩(wěn)壓罐容積。泰州實(shí)型V法鑄造流程
對(duì)于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),不少文獻(xiàn)和資料均有詳盡解說(shuō),在此不再贅述,*就注意事項(xiàng)簡(jiǎn)要說(shuō)明。
澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案,這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生,可以降低金屬液在充型腔過(guò)程中的流動(dòng)速度和對(duì)型壁、坭芯的沖擊,減少鑄造缺點(diǎn)。
盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng),避免鋼水長(zhǎng)時(shí)間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點(diǎn)。
盡可能采用中間澆注方式,這樣可以減少因底注造成對(duì)上型壁長(zhǎng)時(shí)間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等,亦可減弱頂注產(chǎn)生對(duì)下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點(diǎn)。
合理布置冒口,尤其是明冒口布置,一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端,便于透氣和排氣,易于鑄件成型和減少氣孔。 泰州實(shí)型V法鑄造流程
江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)辦于2006-09-27,是一家生產(chǎn)型的公司。經(jīng)過(guò)多年不斷的歷練探索和創(chuàng)新發(fā)展,是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè),隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生產(chǎn)的需求,與多家企業(yè)合作研究,在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn),追求新型,在強(qiáng)化內(nèi)部管理,完善結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí),優(yōu)良的質(zhì)量、合理的價(jià)格、完善的服務(wù),在業(yè)界受到***好評(píng)。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn);以保持行業(yè)**為目標(biāo),提供***的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。江陰華天科技順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,通過(guò)**技術(shù),力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。
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