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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:金華粉末冶金企業(yè)
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詳細(xì)說明
鐵基粉末冶金制品已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種可持續(xù)的制造技術(shù)。粉末冶金在在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品,即可進(jìn)行包裝、交貨。大多數(shù)情況下,加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的,其冷卻水等污染源釋放的有危害污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較,粉末冶金公司排名粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。 粉末冶金為金屬粉末或其混合物為原料,金華粉末冶金企業(yè),金華粉末冶金企業(yè),經(jīng)過成形和燒結(jié),制造各種類型制品的工藝,金華粉末冶金企業(yè)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金材料的熱處理工藝
粉末冶金材料的熱處理工藝您了解多少呢?現(xiàn)在粉末冶金材料被應(yīng)用得越來越寬泛,它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式,下面魯州粉末冶金制品有限公司為大家著重介紹淬火熱處理和化學(xué)熱處理兩種。
淬火熱處理工藝
粉末冶金材料由于孔隙的存在,在傳熱速度方面要低于致密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。另外淬火時,粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異,內(nèi)部均勻性要優(yōu)于致密材料,但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性,所以,完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%,在添加合金元素時,完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。
碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴散,在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進(jìn)行淬火和回火處理,會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部,完成化學(xué)熱處理的過程。但是,材料密度越高,孔隙效應(yīng)就越弱,化學(xué)熱處理的效果就越不明顯,因此,要采用碳勢較高的還原性氣氛保護(hù)。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點,其加熱和冷卻速度要低于致密材料,所以加熱時要延長保溫時間,提高加熱溫度。
粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,在化學(xué)熱處理中,淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,比如:滲碳時,在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝,使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,碳化物均勻分布于滲層表面,能夠很好地提高硬度和耐磨性能。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/76454.html
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