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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:湖北藥用造粒機定制,造粒機
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詳細(xì)說明
造粒機技術(shù)特點
機筒
機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,方便進(jìn)料。
加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機筒外,均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。
冷卻風(fēng)機
為了達(dá)到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機,通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,增加了機筒溫度穩(wěn)定性,湖北藥用造粒機定制。
機頭
為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,流動性不足,湖北藥用造粒機定制,妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機頭,螺紋同料筒相連接,當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。
切粒系統(tǒng)
條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機進(jìn)行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設(shè)置著滾動進(jìn)料輪,湖北藥用造粒機定制,由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送,機體內(nèi)部的滾動刀片進(jìn)行切斷。 切粒系統(tǒng) 條料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機進(jìn)行滾切成顆粒狀,方便包裝。湖北藥用造粒機定制
360型造粒機
機組結(jié)構(gòu)
1、預(yù)加料器:帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。
2、定量加料器:采用變頻調(diào)速,確保加料精度。
3、強制喂料螺旋加料斗:采用變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料。
4、軋片機:由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機組成軋片主機。
5、碎整粒機:由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。
6、振動分級篩:帶防堵網(wǎng)裝置,方便清理篩網(wǎng),由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。
7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。
8、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu),用于輸送物料。
9、電控柜:由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。先進(jìn)的動力系統(tǒng): 采用加大型雙軸輸出**減速機及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)一步提高。
湖北藥用造粒機定制干法擠壓式造粒機原理: 擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團聚的干法造粒過程。造粒機行業(yè)發(fā)展前景
面對嚴(yán)峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn),中國以協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想,制定了至2020年的中長期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃,這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定,也為中國塑料造粒機技術(shù)的發(fā)展指明了方向,探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路勢在必行。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比,塑料造粒機過程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。
塑料造粒機作業(yè)涉及國民經(jīng)濟的領(lǐng)域,它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品不可或缺的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié),塑料造粒機也是中國的耗能大戶,所用能源占國民經(jīng)濟總能耗的12%左右。另外,塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源,塑料造粒機技術(shù)的進(jìn)步同整個國民經(jīng)濟的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。
干法輥壓造粒機
干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強度要求。
工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進(jìn)入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓,擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
(6)時常注意干粉對輥擠壓造粒機的振動情況;
240型全套造粒機
工藝流程:
干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進(jìn)入斗式提升機的原料倉,由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉,通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機,對物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮,經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的壓輥中間進(jìn)行壓產(chǎn),被壓實的條片狀物料自動脫槽后進(jìn)入破碎機,被破碎成大小不均的顆粒,然后進(jìn)入整粒機進(jìn)行修整,修整后的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進(jìn)入篩分機,成品顆粒通過篩分后直接包半或進(jìn)入斗式提升機被送入成品倉,篩分下來的粉狀物料 (11)主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂,但只能加到60%,經(jīng)過1800小時的運行后,軸承箱蓋應(yīng)拆下。湖北對輥擠壓造粒機優(yōu)點
目前,再生泡沫顆粒已在紡織、汽車、食品及飲料包裝、消費類電子等方面得到應(yīng)用。湖北藥用造粒機定制
干法輥壓造粒機
特點:
◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。
◆適應(yīng)原料范圍廣,顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機控制,具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點。
◆主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
湖北藥用造粒機定制
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司屬于環(huán)保的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責(zé)任公司企業(yè),以誠信務(wù)實的創(chuàng)業(yè)精神、質(zhì)量高效的管理團隊、精悍的職工隊伍,努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ],價格合理,品質(zhì)有保證,深受廣大客戶的歡迎。常州耀飛干燥設(shè)備將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來!
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