二氨甲基環(huán)已烷 1。3 BAC C260 （H2NCH2）2C6H8 棕色液體 每100份標(biāo)準樹脂用18份該環(huán)狀多元胺在常溫下不能完全固化，需進行后固化80-150℃，得HDT達150℃左右。常需加促進劑：叔胺、亞磷酸三苯酯、水楊酸、甲酚等。

孟烷二胺 MDA （CH3）（H2N）C6H8 C（CH3）2NH2 分子量169 活潑氫當(dāng)量42.2 淺黃色液體 每100份標(biāo)準樹脂用6-22份 加溫固化 80-130℃ 2小時-30分鐘適用期50克25℃長8-16小時。熱變形溫度148-158℃抗彎強度1050-1190kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度610kg/cm2，來賓E08固化劑，伸長率2.9%，沖擊強度 0.4尺-磅/寸 洛氏硬度105，來賓E08固化劑。粘度低，來賓E08固化劑、適用期長。加熱迅速固化，毒性小。

一定量的 UPR 混合物固化時所放出的熱量是固定的，它取決于其組分的化學(xué)成份。來賓E08固化劑

玻璃鋼廢料的處理與回收一直是壓在復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈上的一座大山，這個問題解決不好，將會導(dǎo)致熱固性復(fù)合材料的應(yīng)用受到極大的限制。盡管國外在這方面已有成熟的經(jīng)驗，但是在中國目前的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)下，如何實現(xiàn)玻璃鋼廢料的可回收再利用，仍然需要業(yè)內(nèi)企業(yè)做出努力與探索。助劑號稱是化學(xué)工業(yè)的味精。助劑雖小，但是往往能起到四兩撥千斤的作用，小助劑解決大問題。20多年以來，助劑在復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈中的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣，人們對助劑的重視程度也越來越深入。隨著碳纖維市場的快速增長，人們一直在思考一個問題，通過什么技術(shù)手段能夠把不飽和樹脂引入碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域？來賓E08固化劑該階段中， 樹脂與某些溶劑 （如乙醇、 **等） 接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。

一直以來，劣質(zhì)過氧化甲乙酮固化劑都是樹脂產(chǎn)業(yè)鏈中的害群之馬，不僅安全問題頻出，而且給樹脂應(yīng)用質(zhì)量造成了極大的危害，超過50%以上的樹脂質(zhì)量問題都是劣質(zhì)固化劑造成的結(jié)果。因此，行業(yè)急需有一個規(guī)范性的標(biāo)準供所有相關(guān)企業(yè)作為評判依據(jù)，尤其是在保護樹脂工廠利益方面具有極其重要的意義。凡用戶使用了不符合標(biāo)準的固化劑造成的質(zhì)量缺點，樹脂工廠將不再承擔(dān)任何賠償責(zé)任。用過的樹脂包裝桶作為危廢應(yīng)該如何處理？已經(jīng)成為玻璃鋼廠與樹脂工廠共同頭疼的問題。樹脂工廠采用集裝箱運送樹脂產(chǎn)品已經(jīng)是大勢所趨，但是在目前階段，下游工廠尚不具備使用樹脂儲罐來接受槽罐車運送樹脂的條件。

不飽和聚酯樹脂（UPR）的固化似乎是從理論和實踐上已研究得十分透徹的問題，但是因為影響固化反應(yīng)的因素相當(dāng)復(fù)雜， 而在UPR的各種應(yīng)用領(lǐng)域中， 制品所出現(xiàn)的質(zhì)量瑕疵在很大程度上幾乎都與“固化”有關(guān)。所以，我們有對 UPR 的固化進行較深入探討的必要。（探討不飽和聚酯樹脂的固化， 首先應(yīng)該了解與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的一些概念和定義）

與不飽和聚酯樹脂固化有關(guān)的概念和定義

1 固化的定義

液態(tài) UPR 在光、 熱或引發(fā)劑的作用下可以通過線型聚酯鏈中的不飽和雙鍵與交聯(lián)單體的雙鍵的結(jié)合，形成三向交聯(lián)的不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)。這個過程稱為 UPR 的固化。

2固化劑

不飽和聚酯樹脂的固化是游離基引發(fā)的共聚合反應(yīng)，如何能使反應(yīng)啟動是問題的關(guān)鍵。單體一旦被引發(fā)，產(chǎn)生游離基，分子鏈即可以迅速增長而形成三向交聯(lián)的大分子。

不飽和聚酯樹脂固化的啟動是首先使不飽和 C—C 雙鍵斷裂，由于化學(xué)鍵發(fā)生斷裂所需的能量不同，對于 C—C 鍵，其鍵能 E=350kJ/mol，需 350-550℃的溫度才能將其激發(fā)裂解。

苯乙烯與聚酯分子之間的反應(yīng)。

這些化合物具有不同的活性，氫過氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。

目前國內(nèi)比較常用的固化劑就是 5#固化劑。值得注意的是，目前國產(chǎn) 5#固化劑的質(zhì)量有所下降，存在著固化劑中低分子物含量過高、含水量過高等缺點。由于生產(chǎn)工藝不過關(guān)，問題頻繁發(fā)生， 很多廠家目前的生產(chǎn)工藝不采用蒸餾法除去水， 而采用低溫冷卻靜置分離法，此法的弊病是除水不盡，固化劑中含水量過高，如果采用多次冷凍分離的方法，又會造成收率低、 成本高。 一些商家為了提高固化劑的活性氧含量， 向固化劑中直接加入過氧化氫，對于這樣的固化劑，使用時會出現(xiàn)下列現(xiàn)象 后固化處理方法：可于 40℃下 2 小時，60℃下 2 小時。來賓E08固化劑

因此過多地使用促進劑并不能達到加速固化的效果，反而會使產(chǎn)品性能下降。來賓E08固化劑

間苯二胺與二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA與40-25%DDM混合熔融，在常溫下呈液態(tài)。 40：60的二氨基二苯基甲烷與間苯二胺混合物熔點為25℃，每100份標(biāo)準樹脂用20份，在40℃經(jīng)5小時便使環(huán)氧樹脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物則在20℃9小時即固化。熱變形溫度150℃ 抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 17Kg-cm/cm2抗張強度560 kg/cm2， 斷裂伸長4.8洛氏硬度105-110 介電常數(shù)（50赫23℃）4.5 功率因數(shù)（50赫23℃）0.006

間苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 間苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是種穩(wěn)定的液體。例50份 間苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（間位：對位=80：20）100℃混合得到的液體，穩(wěn)定期達9個月。每100份標(biāo)準樹脂用18.5份固化80℃2小時+140℃2小時。沖擊強度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。 來賓E08固化劑

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