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詳細說明
石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于;拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完;填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。熱天或晝夜溫差較大地區(qū)的剛性接口,宜在氣溫較低時施工,冬期宜在午間氣溫較高時施工,并應(yīng)采取保溫措施。采用石棉水泥做接口外層填料時,當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時,應(yīng)在接口表面涂防腐層。剛性接口填打后,管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。當(dāng)柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機械式接口時,橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時,沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距,其允許偏差應(yīng)為±3mm。安裝滑入式橡膠圈接口時,推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán),并復(fù)查與其相鄰已安好的***至第二個接口推入深度。安裝柔性機械接口時,應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合;螺栓安裝方向應(yīng)一致,并均勻、對稱地緊固。當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時,米東區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話,管口表面必須干燥、清潔,米東區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話,嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi);灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入,米東區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話,一次灌滿,不得斷流;脫膜后將鉛打?qū)?,表面?yīng)平整,凹入承口宜為1~2mm。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子廠家排名 。米東區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話
因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅***值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度:澆注溫度高,有利于補縮,但太高會增加液態(tài)收縮量,對消除縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。(6)砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象,致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng),不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否,將影響冒口的補縮效果。(1)控制鐵液成分:保持較高的碳當(dāng)量(>39%);盡量降低磷含量(<008%)。烏魯木齊球墨鑄鐵管推薦公司 阿勒泰給水球墨鑄鐵管推薦。
則鐵水中的含鎂量和稀土量降低,造成球化不良或球化衰退等缺點。3.出鐵量。必須聽從配料員的指令,因為球化劑加入量是按出鐵量確定的。鐵水多出,則鐵水中的含鎂量降低,可能造成球化衰退和球化不良。鐵水少出,則鐵水中的含鎂量和稀土量升高,降低了機械性能。4.澆注時間。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。結(jié)論:出鐵溫度,球化劑加入量,出鐵量和澆注時間必須嚴(yán)格按照工藝要求來執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量才能保證!五.質(zhì)量檢驗。對每包球化鐵水在澆注完***一型鑄件時,需對該型插棒標(biāo)識,同時澆注金相試塊,用于檢驗本包鐵水的球化情況。若球化級別為2-3級視為合格。若大于等于4級視為球化衰退,須對本包所澆注的鑄件進行隔離標(biāo)識。待正常冷卻后,對鑄件斷口逐件檢驗分揀,不合格品報廢回爐使用。
增加氣泡的外來核心;此外鎂蒸汽直接與砂型中的水分作用,產(chǎn)生MgO煙氣及氫氣,也會產(chǎn)生皮下氣孔。試驗表明,殘鎂量大于,殘鎂越高越嚴(yán)重。因此在保證球化基礎(chǔ)上,盡量降低殘留鎂量。(5)鋁:鐵液中的鋁是鑄件產(chǎn)生氫氣孔的主要原因。據(jù)報道,當(dāng)濕型鑄造球墨鑄鐵的殘留鋁量為~,將產(chǎn)生皮下氣孔。,鐵液與鑄型中的水反應(yīng)生成FeO與H2,由于鋁的脫氧作用,又生成Al2O3,其即為氣泡生成的核心而又能吸附一定的氣體,增加了球鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向。但是在減少渣中的FeO成分時,鎂的存在使得鋁顯得多余,故鋁的敏感含量是有一定范圍的。(6)壁厚:皮下氣孔還有“壁厚效應(yīng)”特征,即氣孔的產(chǎn)生在一定壁厚范圍內(nèi),實際上這與鑄件的凝固速度有關(guān)。鑄件壁厚大時,其凝固結(jié)皮時間推遲,有利于氣泡逸出。因此,一般來說壁厚小于6mm或大于25mm時不易產(chǎn)生皮下氣孔。(7)澆注溫度:澆注溫度類似于壁厚效應(yīng),也有一個溫度范圍,在1285~1304℃時,皮下氣孔相當(dāng)嚴(yán)重。筆者進一步研究認(rèn)為,不同的壁厚其危險溫度也不相同,因此,應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚共同確定澆注溫度。當(dāng)然,提高澆注溫度能延緩氧化膜的生成,防止熔渣進入型腔,同時對砂型烘烤時間加長使水分向外遷移。。 阿克蘇給水球墨鑄鐵管銷售廠家。
還有些工廠采用圓形試塊,例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側(cè)有縮陷臥澆塊頂面或兩側(cè)有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試,呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口前列白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產(chǎn)生的碳化物較多此時試塊入時發(fā)出“拍拍”的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼溯^好澆注時進行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點若斷呈色晶,則表明球化失?。ㄒ娤卤恚?。三角試樣球化質(zhì)量的兩種鑒別方法說明:1)球化良好的三角試塊經(jīng)淬水打斷后立即會有電石氣味逸出。2)白口深度與球墨鑄鐵種類、類型和鐵液成分有關(guān),因此表中沒有給出數(shù)據(jù),稀土鎂球墨鑄鐵白口深度不十分明顯。3澆注過程判斷(1)球墨鑄鐵鐵液澆入鑄型后,如澆口杯一直向下凹縮,而且表面非常光滑,說明球化良好;如澆口杯上部結(jié)一層硬殼,也進行縮凹,說明鐵液溫度低。(2)在澆注過程中,砂型表面飛濺的圓形扁鐵豆部分有麻點(凹坑),說明球化良好。4黑邊鑒定法球處理完畢后,用樣勺澆注一塊厚10mm左右的試塊。阿克蘇離心球墨鑄鐵管哪家好 。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管廠家電話
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縮孔縮松球墨鑄鐵由於其糊狀凝固的特徵決定所生產(chǎn)的鑄鐵由於補縮不良經(jīng)常產(chǎn)生縮孔、縮松等缺點,為了能在鑄件生產(chǎn)以前預(yù)測這些缺點情況,早在印年代國內(nèi)外就開展了鑄造過程數(shù)值類比。鑄造過程數(shù)值類比是使用數(shù)值類比技術(shù),在計算機虛擬的環(huán)境下類比實際鑄件形成過程,包括金屬液體的充型過程、冷卻凝固過程、應(yīng)力形成過程、判斷成型過程中主要原素的影響程度,預(yù)測組織、性能和可能出現(xiàn)的缺點,為優(yōu)化工藝減少廢品提供依據(jù)。1962年丹麥的Forsund***個采用電子計算機類比鑄件的凝固過程,此后美國、英國、德國、日本、法蘭西等相繼開展了這方面的研究。我國于70年代末開始,大連理工大學(xué)、沈陽鑄造研究所率先在我國開展了這一技術(shù)的研究,并分別于1980年發(fā)表了研究報告(郭可韌等,大型鑄件凝固過程的數(shù)字類比,大連工學(xué)院學(xué)報,1980(2)1─16;沈陽鑄造研究所,鑄件凝固熱場電子計算機類比,鑄造,此后在我國高等院校投入大量人力開展了這項研究。在"六五"、"七五"期間國家攻關(guān)項目中部有計算機在鑄造中應(yīng)用的攻關(guān)項目,"六五"的項目為"大型鑄鋼件凝固控制"、"七五"項目為"大型鑄鋼件鑄造工藝CAD",組織產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合攻關(guān),大大推展了此項技術(shù)在我國的發(fā)展。米東區(qū)球墨鑄鐵管聯(lián)系電話
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