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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇高溫升液管供應商,升液管
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詳細說明
脫模后得到升液管生胚;將所述升液管生胚進壓燒結(jié),得到氮化硅升液管。進一步,a步驟中,混合粉體與無水乙醇的質(zhì)量按照1:1-2的配比進行配置,攪拌均勻后得到固含量為30—50%的漿料。b步驟中,江蘇高溫升液管供應商,將制得的漿料于130-150℃進行離心噴霧干燥造粒,轉(zhuǎn)速為60r/min,在溫度為50-60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。c步驟中,將造粒得到的粉粒體通過70目篩后,使用震動加料機將其填充于升液管模具中并邊填入邊振動,震動頻率為150Hz,然后將所述坩堝模具置于等靜壓設(shè)備中,在200-300MPa的壓力下進行冷等靜壓成型,保持壓力100s,脫模后得到升液管生坯。d步驟中,氣壓燒結(jié)的溫度為1900℃~2000℃,氣壓燒結(jié)的壓力1-10MPa。使用時,本發(fā)明的氮化硅升液管是由氮化硅粉和助燒劑組成的混合粉體進行造粒,江蘇高溫升液管供應商、成型,江蘇高溫升液管供應商,得到升液管生胚,所述助燒劑為Al2O3和Y2O3;將所述升液管生胚進壓燒結(jié),得到氮化硅升液管。本發(fā)明采用Al2O3和Y2O3為助燒劑,不但能夠促進氮化硅晶粒生長,降低燒結(jié)溫度,而且能夠減少在燒結(jié)過程中氮化硅的分解。本發(fā)明的氮化硅材質(zhì)升液管具有極高的耐熱溫度,可耐熱1800℃,而且成本低,可以多次重復使用。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。江蘇高溫升液管供應商
氮化硅升液管應用于低壓鑄造保溫爐。中國作為當代的制造大國,也是世界的制造中心,升液管作為低壓鑄造保溫爐的必需品,已經(jīng)經(jīng)過了幾代的材料“進化”,從**初的金屬材料到陶瓷材料,從普通陶瓷材料到復合陶瓷材料。直到氮化硅升液管的出現(xiàn),才基本解決了升液管使用中的幾大問題:1、耐腐蝕性,金屬材質(zhì)的升液管在高溫的金屬溶液里很容易被腐蝕掉,即便使用復合陶瓷的升液管,比如現(xiàn)在還大量使用的碳化硅材質(zhì),腐蝕也非常嚴重,導致其使用壽命在1--2個月以內(nèi)。2、積瘤和掛渣,傳統(tǒng)升液管被腐蝕后,加上本身氣孔率較高,容易產(chǎn)生掛渣和積瘤現(xiàn)象,導致管道變窄甚至堵塞。3、保證產(chǎn)品的純度;升液管被腐蝕后,雜質(zhì)會被帶到產(chǎn)品中,所以目前金屬材質(zhì)的升液管只會在低端產(chǎn)品的生產(chǎn)上還會被使用;而碳化硅升液管的雜質(zhì)含量也嚴重影響到了產(chǎn)品品質(zhì)以及產(chǎn)業(yè)升級。氮化硅材質(zhì)的升液管,耐高溫、熱膨脹系數(shù)低(變形量少)、密封性好、通孔光滑、氣孔率低、不掛渣積瘤、不腐蝕、不會帶進雜質(zhì),很大提升了金屬產(chǎn)品的品質(zhì)。
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本實用新型屬于低壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低壓鑄造的升液管。背景技術(shù):在低壓鑄造技術(shù)中,升液管是連接保溫爐和模具型腔的通道,升液管的結(jié)構(gòu)特征、保溫效果和抗腐蝕性能等直接影響著鑄件的質(zhì)量。在通常的鑄造過程中升液管一般采用圓柱直管,率先進入模具的鋁液與升液管熱量交換大,熱量損失較大,容易發(fā)生升液管凍死現(xiàn)象或進入型腔提前凝固現(xiàn)象;在結(jié)晶保壓結(jié)束后,鋁液回流在直管中受到的阻力小,對保溫爐鍋底沖刷嚴重,同時容易攪動鍋底的雜質(zhì),下次鑄造過程中容易將雜質(zhì)引入模具無法保證鑄件質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素:為了解決上述存在的問題,本實用新型提供了一種低壓鑄造的升液管。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:升液管為一體結(jié)構(gòu)的鋼管,包括第三過濾片、第二過濾片、首過濾片、倒錐型引流槽、法蘭盤、沉頭孔、上波紋管、下波紋管、圓柱直管、濾片。為充分發(fā)揮升液管的功能可在升液管內(nèi)部添加鈦酸鋁陶瓷等材料提高升液管的抗腐蝕能力,在升液管外部添加碳化硅等材料提高升液管的保溫能力。作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案,所述沉頭孔均勻分布在所述法蘭盤表面,通過沉頭螺釘將升液管與保溫爐蓋緊密連接在一起。
低壓鑄造是將鑄型放在一個密閉的爐子上面,型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣,金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后,將爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固的金屬從升液管中流回到爐中??刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力,并能讓金屬在壓力下結(jié)晶凝固。這種工藝特點是鑄件在壓力下結(jié)晶,結(jié)構(gòu)致密,機械性能好,金屬利用率高。擠壓鑄造也稱為液態(tài)模鍛,是一種集鑄造和鍛造特點于一體的新工藝,該工藝是將一定量的金屬液體直接澆入敞開的金屬型內(nèi),通過沖頭以一定的壓力作用于液體金屬上,使之充填、成形和結(jié)晶凝固,并在結(jié)晶過程中產(chǎn)生一定量的塑性變形。擠壓鑄造充型平穩(wěn),沒有湍流和不包卷氣體,金屬直接在壓力下結(jié)晶凝固,所以鑄件不會產(chǎn)生氣孔、縮孔和縮松等鑄造缺點,且結(jié)構(gòu)致密、晶粒細化,機械性能比低壓鑄造件高。產(chǎn)品既有接近鍛件的優(yōu)良機械性能,又有精鑄件一次精密成形的高效率、高精度,且投資極大低于低壓鑄造法。缺點是液態(tài)模鍛的產(chǎn)品與傳統(tǒng)鍛造產(chǎn)品一樣,需要銑削加工來完成輪輻的造型。誠摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進奧翔硅碳!
當液態(tài)金屬液流經(jīng)小孔5進入升液管時,流線因劇烈的壓縮后突然擴張而產(chǎn)生局部摩阻,能有效地澆注過程中的速度振蕩;鑄件凝固后,升液管內(nèi)未凝固的液態(tài)金屬通過小孔5從阻尼器4的側(cè)面緩慢回流出,不會對坩堝底部的金屬液造成沖擊,防止了鑄件夾雜物的產(chǎn)生。以上所述*為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的**范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的**保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種低壓鑄造升液管,其特征在于包括同心設(shè)置的外管(1)和內(nèi)管0),所述內(nèi)管(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜(3),升液管進口處設(shè)有一個與升液管固定連接的阻尼器G),所述阻尼器(4)側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述外管(1)為耐火水泥管,所述內(nèi)管⑵為金屬管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述小孔(為4-8個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓鑄造升液管,其特征在于所述小孔(5)的面積之和與升液管橫截面積之比為1:6-1:10。奧翔硅碳累積點滴改進,邁向優(yōu)良品質(zhì)!陜西鋁行業(yè)升液管生產(chǎn)廠家
奧翔硅碳設(shè)備的引進更加豐富了公司的設(shè)備品種,為用戶提供了更多的選擇空間。江蘇高溫升液管供應商
選用氮化硼、碳化硅、陶瓷等耐高溫、耐腐蝕材料制作。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置3mm的密封墊圈,以保證二者之間嚴實密封,防止升液管漏氣。升液管本體a和升液管本體b的接縫處設(shè)置過濾片,升液管本體b的下端設(shè)置第二過濾片,以攔截鋁液中的氧化膜等雜質(zhì);過濾片、第二過濾片的厚度為5mm。[0007]升液管本體b的內(nèi)壁截面呈“正錐型”,錐角5-8°,開口逐漸縮小,通過逐漸加快鋁液的上升速度,以更好的實現(xiàn)鋁液的撇渣凈化。[0008]升液管本體a的內(nèi)壁截面呈“直線+倒錐型”,錐角5-10°,內(nèi)徑先恒定后逐漸變大,這樣可以使由下端上來的鋁液流速減緩,從而更加平穩(wěn)的進入模具型腔。本發(fā)明升液管內(nèi)壁上需涂覆耐高溫、耐金屬液腐蝕的保護涂層,以加強保溫性能并提尚使用壽命。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,具有良好的保溫性、較強的撇渣過濾能力,可以使進入模具型腔的鋁液更加純凈、質(zhì)量,減少了因鑄件表面出現(xiàn)夾渣而導致廢品的概率,明顯提升了車輪的成形質(zhì)量及合格率,同時降低了企業(yè)的制造成本,更有利于實現(xiàn)車輪的精細化生產(chǎn)。1.升液管,包括升液管本體、連接螺栓、定位圓銷、密封墊、過濾片,其特征在于:升液管本體包括升液管本體a(2)、升液管本體b。江蘇高溫升液管供應商
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