升液管的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種氮化硅制作的低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的配方及其制備方法。背景技術(shù)：低壓鑄造和真快吸鑄是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，升液管是該技術(shù)的關(guān)鍵。目前低壓鑄造和真快吸鑄耐熱鋼所使用的升液管的壽命較低，抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差，有的效果較好，但經(jīng)濟(jì)價(jià)格太昂貴，無法在生產(chǎn)上應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的氮化硅升液管的配方及其制備方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中升液管壽命較低，抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差的一些不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氮化硅升液管的配方，其特征在于：所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成，其中助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1％～9％。氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成。推薦的，所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。一種氮化硅升液管的制備方法，黑龍江碳化硅陶瓷升液管，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體，然后將混合粉體與無水乙醇混合，制成漿料；b、將得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒，黑龍江碳化硅陶瓷升液管，經(jīng)出料得到粉粒體；c、將粉粒體填充于升液管模具后成型，黑龍江碳化硅陶瓷升液管。奧翔硅碳產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢。黑龍江碳化硅陶瓷升液管

氮化硅升液管：氮化硅升液管，具有耐腐蝕性及低的熱膨脹系數(shù)和良好的抗熱沖擊性能，不掉渣、不炸裂，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良性能。其優(yōu)異的抗氧化性能、熱震穩(wěn)定性以及與鋁液等金屬熔液不浸潤(rùn)的特性，使其成為冶金低壓鑄造行業(yè)的理想材料。氮化硅升液管的使用，在提高鑄件質(zhì)量的同時(shí)，明顯降低了低壓鑄造的運(yùn)行成本。其使用壽命是傳統(tǒng)升液的5-20倍，減少了升液管的更換次數(shù)，充分保證了生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化，普遍適用于煉鋁行業(yè)，有色冶煉行業(yè)等。 黑龍江碳化硅陶瓷升液管奧翔硅碳愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開拓。

    造成鑄件的夾雜缺點(diǎn)；對(duì)于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達(dá)800至1000°C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長(zhǎng)期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水)中，會(huì)導(dǎo)致升液管的金屬成分進(jìn)入高溫金屬液，如果這兩種金屬并不相同的話，就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而升液管本身也會(huì)受到極大損害，另外，由于金屬受熱之后會(huì)產(chǎn)生膨脹，也會(huì)對(duì)金屬升液管產(chǎn)生影響。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種既具有較高的牢固度，又不會(huì)與高溫金屬液發(fā)生不利反應(yīng)，能夠減少澆注時(shí)液體金屬的噴濺和對(duì)留在坩堝底部的金屬?zèng)_擊攪動(dòng)的低壓鑄造升液管。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種低壓鑄造升液管，包括同心設(shè)置的外管和內(nèi)管，所述內(nèi)管的內(nèi)壁上設(shè)置有碳化硅薄膜，升液管進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)與升液管固定連接的阻尼器，所述阻尼器側(cè)面均勻設(shè)置有若干小孔。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外管為耐火水泥管，所述內(nèi)管為金屬管。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬管為不銹鋼管、鐵管或鋼管中的一種。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述小孔為4-8個(gè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中。

    二者通過連接螺栓緊固；升液管本體a(2)設(shè)置法蘭，升液管本體a(2)選用普通鐵質(zhì)材料制作，升液管本體b(8)選用氮化硼、碳化硅、陶瓷中之一制作;升液管本體a(2)和升液管本體b(8)的接縫處設(shè)置密封墊圈(9)，升液管本體a(2)和升液管本體b(8)的接縫處設(shè)置過濾片(4)，升液管本體b(8)的下端設(shè)置第二過濾片(7);升液管本體b的內(nèi)壁截面呈“正錐型”，錐角5-8°，開口逐漸縮小，升液管本體a的內(nèi)壁截面呈“直線+倒錐型”，錐角5-10°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升液管，其特征在于:密封墊圈(9)的厚度為3mm，過濾片(4)、第二過濾片(7)的厚度為5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升液管，其特征在于:升液管本體b的內(nèi)壁截面呈“正錐型”，錐角5°，液管本體a的內(nèi)壁截面呈“直線+倒錐型”，錐角9°。公司生產(chǎn)工藝得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品****各地。

    升液管入爐前應(yīng)當(dāng)充分預(yù)熱，如果用燃?xì)饩婕訜?，要?nèi)外上下緩慢均勻，避免局部過度受熱。溫度達(dá)到600°C罐體發(fā)暗紅時(shí)即可，時(shí)間大約三十分鐘左右。也可以把升液管架在爐中，讓管的底口距鋁液面2厘米左右，等待管壁全部發(fā)紅后(時(shí)間大約三十分鐘)即可緩慢放入鋁液中。此項(xiàng)操作既可以把管內(nèi)的潮氣烘干，又避免升液管因突然升溫而引起炸裂。升液管使用時(shí)一-定要注意減少對(duì)管口的敲擊，特別是堵鋁后不能硬砸。在更換模具、修理設(shè)備時(shí)，盡量減少?zèng)_擊震動(dòng)，對(duì)升液管暴露的部位要注意保溫，防止急冷。扒渣時(shí)注意不要直接碰撞升液管，加注鋁液時(shí)注意避免直接沖澆到升液管體上。停爐維修設(shè)備必須要把升液管拿出爐時(shí)，不要把熱的升液管直接倒放在地_上，應(yīng)該用耐火材料包裹后立放在不受冷風(fēng)直吹處。升液管的使用壽命與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用中的各種條件及升液管徑尺寸有關(guān)。機(jī)臺(tái)鋼性好震動(dòng)較小，爐體移位較少且平穩(wěn)、模具更換不頻繁、管體受熱溫差不大、管徑較粗壁厚均勻且不易堵鋁的，使用壽命較長(zhǎng)。因受氮化硅升液管材料自身特性的影響，特提出一-些應(yīng)多加注意的原則:1、盡量減輕機(jī)械碰撞，特別是在搬運(yùn)及安裝調(diào)試時(shí)，猛烈的撞擊和不均勻的受力，將極大縮短升液管的使用壽命。奧翔硅碳受行業(yè)客戶的好評(píng)，值得信賴。遼寧鑄造升液管公司

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不能夠滿足齒輪箱對(duì)于Fe含量的高要求。實(shí)現(xiàn)上述第二目的技術(shù)方案是：一種上述升液管的制造方法，鐵質(zhì)升液管采用普通45號(hào)鋼材料制造，耐火棉過渡層采用普通纖維耐火棉材料制作，在鐵質(zhì)升液管的內(nèi)、外管壁軸向高度上選定位置制出固定凸臺(tái)，在鐵質(zhì)升液管的內(nèi)、外管壁上分別固定一層厚度為2mm±，將純度為99%±，厚度為5mm±，放在干燥通風(fēng)處進(jìn)行晾干，將晾干后的升液管在制品放在燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行整體燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為1390℃～1410℃，經(jīng)過烘烤后制成升液管。在鐵質(zhì)升液管的三個(gè)軸向高度的每一個(gè)軸向高度內(nèi)、外壁上均通過焊接并打磨各制出3個(gè)固定凸臺(tái)，固定凸臺(tái)為半球型，球徑為Φ10mm±1mm。本發(fā)明的升液管用在產(chǎn)品澆注過程中，陶瓷保護(hù)套管很好的隔絕了鋁液與鐵質(zhì)升液管的接觸，解決了升液管被腐蝕而產(chǎn)生增鐵問題。另外，陶瓷保護(hù)套管由于壁厚較薄，且采用高純度的SiC顆粒燒結(jié)而成，抗激冷激熱性能較好，不容易斷裂；即使發(fā)生斷裂，由于陶瓷與鋁液的潤(rùn)濕性較差，通過拔渣即可去掉，不存在質(zhì)量問題。此外本發(fā)明的升液管制作簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉。黑龍江碳化硅陶瓷升液管

鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司位于山東省濱州市，創(chuàng)立于2002-03-27。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "硅碳棒廠家", "碳化硅保護(hù)管", "熱電偶保護(hù)管", "碳化硅結(jié)合氮化硅" ]等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)先進(jìn)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。在社會(huì)各界的鼎力支持下，經(jīng)過公司所有人員的努力，公司自2002-03-27成立以來，年?duì)I業(yè)額達(dá)到50-100萬元。

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