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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:天津?qū)佋炝C定制,造粒機
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詳細(xì)說明
造粒機的選擇
1、用子母機,雙螺進料。
2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,軸承可調(diào)。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理,壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。
5、減速器和電機選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的,不買造粒機廠家自己組裝的。
6、要有配電工作柜。
7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。
8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn),不需停機換水,用清洗水池,否則效率極低。
9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控。
10、要有配套的廢塑料清洗機,采用循環(huán)水,不用排放污水。
11、機的長徑比不能超過20(在16:1—20:1為宜,也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍)。
12、型號不得小100,越大產(chǎn)量越高。
13、要有雙排氣。
14、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,天津?qū)佋炝C定制,要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設(shè)計。 干法造粒機的特點:2,天津?qū)佋炝C定制、 擠壓造??稍诔叵?*生產(chǎn),天津?qū)佋炝C定制,不需要給物料加熱 和增濕,節(jié)約能耗。天津?qū)佋炝C定制
造粒機的分類
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。
天津?qū)佋炝C定制(8)干粉對輥擠壓造粒機篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重需要更換時,要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理。360型造粒機
智能化的在線控制系統(tǒng):輥壓機操作采用在線控制技術(shù),可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù),在線檢測、控制設(shè)備運行狀態(tài),向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下,我們的輥壓造粒機工作更加穩(wěn)定。
碎整粒機系統(tǒng): 該破碎機分為兩級,可對軋片壓制的塊狀物料進行兩次破碎,且由三個破碎室,增大了破碎面積,故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。
優(yōu)越的篩分系統(tǒng): 該機具有振動小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優(yōu)點,并綜合了圓運動、橢圓運動及往復(fù)直線運動的優(yōu)點,并設(shè)有篩面清理裝置,故該機產(chǎn)量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。
影響造粒成型的幾種原因
3、粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質(zhì)量的綜合影響:
物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關(guān)系如圖六所示。物料在對應(yīng)溫度點的粘度和表面張力越大,半球狀顆粒越飽滿;反之,便越扁平。對一般物料而言,熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是,經(jīng)我們實驗研究發(fā)現(xiàn),硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢(見圖六)。這一特性的發(fā)現(xiàn),對我們在硫磺造粒方面的技術(shù)實踐尤為重要。
總之,特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的,我們無法改變。可由我們在生產(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的,只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的**主要的參數(shù)。因此,對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點,是CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置的關(guān)鍵。
造粒機特點 螺桿 更改了螺桿的造型設(shè)計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融;
PZG真空對輥耙式造粒機
所屬分類:干法制粒系列
產(chǎn)品概述:本機采用夾層加熱同時進行內(nèi)攪拌,傳熱面大,熱效率高
性能特點:
本機采用夾層加熱同時進行內(nèi)攪拌,傳熱面大,熱效率高。
本機設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱的均勻度。
本機設(shè)置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
應(yīng)用:
● 醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥。
● 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
● 要求低溫干燥的熱敏性物料。
● 易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
● 要求回收有機溶劑的物料。
干法造粒機的特點:省工省時。投資*為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%,比蒸汽造粒還要少20%。河北造粒機功能
從消費者、企業(yè)、政策等各層面上,對再生塑料的需求都在不斷增強,泡沫顆粒機的市場分量也越來越重。天津?qū)佋炝C定制
造粒機的工作流程
原料液工藝流程:流化床噴霧造粒機理:通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面(涂層),一部分液滴包覆在較小顆粒的表面(涂層),一部分液滴粘附細(xì)粉(凝集),一部分液滴自成晶種。
多組分物料工藝流程:粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機的作用下粉碎成細(xì)小的粉末,然后進入造粒流化床干燥機,在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程,造粒完成后的顆粒進入篩分機完成后續(xù)過程。 天津?qū)佋炝C定制
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司成立于2016-05-16,專業(yè)常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造,主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機,目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式,制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提,為了達(dá)到客戶的需求,落實“以客戶需求為導(dǎo)向”的營銷理念。等多項業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ]。目前我公司在職員工達(dá)到11~50人人,是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的高效團隊。公司以誠信為本,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ],我們本著對客戶負(fù)責(zé),對員工負(fù)責(zé),更是對公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,爭取做到讓每位客戶滿意。一直以來公司堅持以客戶為中心、[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ]市場為導(dǎo)向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/799743.html
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