鉆孔

  鉆孔先慢后快，防止因鉆桿搖晃，引起的樁位偏差及擴徑。鉆孔開始時，觀察鉆機的平衡狀態(tài)并及時調(diào)整。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆進困難時，則放慢進尺速度，以防因此導致樁孔偏移、偏斜，或者造成鉆桿、鉆具變形損壞。

  3）成樁：

  砼在拌合站集中拌和，用罐車運至施工現(xiàn)場。拌合站按照配合比進行配料，并且嚴格控制拌和時間，以保證拌合料的均勻性。混合料出場時塌落度控制在18-22cm。鉆頭達到設(shè)計深度，鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，將鉆桿上提20-30cm開始泵送砼，成樁的提鉆速率控制在2-3m/min，提鉆速率要與泵送砼的泵送能力相匹配，達到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。成樁過程中，砼的生產(chǎn)供應(yīng)要連續(xù)，以免停工待料影響樁身質(zhì)量或發(fā)生斷樁。施工后樁頂砼要比設(shè)計高出0.5m以上，陜西螺旋鉆價格。將鉆桿拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3-5秒，以提高樁頂混合料密實度，陜西螺旋鉆價格，然后用土封頂。增加混合料高度后既增加了自重壓力，陜西螺旋鉆價格，也可提高混合料抵抗周圍土的擠壓的力度，以避免或減輕打新樁對成樁的振動擠壓。

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回轉(zhuǎn)機構(gòu)

  回轉(zhuǎn)機構(gòu)由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。

動力機構(gòu)

  動力頭采用三環(huán)減速機構(gòu)，此種減速機構(gòu)已是相當成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機**理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

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鉆機施工情況介紹

    1、鼎峰樁工施工前準備：

  先對原地面進行清淤回填整平處理，然后由測量人員用全站儀和鋼尺放出處治寬度和準確樁位（誤差要求不超過5cm），并釘樁或標示。

  2、施工采用數(shù)據(jù)及材料：

  1）砼配合比：

  水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818：1129:101:200。

  2）施工材料：

  水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深層地下水。

  3、施工過程：

  1）鉆機就位：

  鉆機按照放樣樁位就位，利用鉆機液壓裝置調(diào)平鉆機，確保樁的垂直度偏差不超過1%。

  2）鉆孔

  鉆孔先慢后快，防止因鉆桿搖晃，引起的樁位偏差及擴徑。鉆孔開始時，觀察鉆機的平衡狀態(tài)并及時調(diào)整。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或鉆進困難時，則放慢進尺速度，以防因此導致樁孔偏移、偏斜，或者造成鉆桿、鉆具變形損壞。

螺旋鉆井機

1基本內(nèi)容

1、概述

小型液壓螺旋鉆機又稱小型液壓打樁鉆孔機，該機適用于建筑、道橋、電力、綠化等打樁鉆孔的工程作業(yè)。

2、結(jié)構(gòu)及工作原理

該機動力來源于行走車輛的發(fā)動機。其結(jié)構(gòu)由：液壓油泵、四個支腿、桅桿、動力頭、加力/提升滑車、鉆具及液壓操作系統(tǒng)組成。

2.1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2.2、四個支腿：由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。

2.3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。桅桿的起落由液壓油缸完成。

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施工質(zhì)量控制

      1、鑿除樁頭時，應(yīng)注意采取保護措施，防止設(shè)計樁頂標高以下的樁身斷裂或攏動樁間土。

  2、在工程暫?；蛄显粗袛嗪?，要及時清洗砼輸送管道。施工現(xiàn)場要及時向拌合站反饋信息，根據(jù)施工情況，使混合料配合比能夠及時調(diào)整。

  3、為保證樁長檢測的準確度，對鉆機的標尺、刻畫要進行認真復(fù)核，并用反光貼條在鉆機上進行標注，以利夜間識別。此外，鉆機就位后應(yīng)檢查鉆機是否水平，以保證垂直度不超允許偏差。

  4、鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準確掌握拔桿時間，砼的泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，以避免由于拔管速度過快而造成斷樁或縮徑。遇到飽和砂土或飽和粉土層不得停泵待料。

  5、施工時應(yīng)選擇合理的施打順序，避免對已成樁造成損害，同時要防止竄孔。施打方法為順打或隔行跳打，隔行跳打施工間隔應(yīng)大于7天。

  6、砼拌和用水應(yīng)采用深層地下水，禁止使用地表水。

  7、施工過程中，每個作業(yè)面每天應(yīng)做一組試塊，經(jīng)標準養(yǎng)生后，測定其抗壓強度，以此判定樁身的內(nèi)在質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。

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如何選用鉆頭

螺旋鉆機的施工要根據(jù)場地的地質(zhì)條件選用鉆頭：

(1)、中風基巖：配備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗。

(2)、淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。(3)、硬膠泥：選用單進土口的(單雙底皆可)旋挖鉆斗，或斗齒直螺。

(4)、粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。

(5)、膠結(jié)好的卵礫石和強風化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗(粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口)

(6)、微風化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝。

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