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深度為17mm并與M6同心,再用電磨加工成圖2所示的坡口;(2)取本焊絲,用CO2保護(hù)焊,底層焊接時(shí),焊接電流為40~60A,焊接電壓為18~19V,氣體流量為5~10L/min,一次連續(xù)堆滿。焊接焊補(bǔ)時(shí),凡要加工的地方的焊縫要用退火焊道覆蓋;(3)先用角向砂輪機(jī)焊縫凸出加工面的部位磨平,再用電磨磨平,銼刀銼平,油石磨平,直至焊接焊補(bǔ)痕跡消除;(4)按要求鉆孔、攻絲。焊后經(jīng)打磨等機(jī)械加工后,對(duì)熔合區(qū)進(jìn)行硬度測(cè)試,其Hbmax=195~210。C808鑄鐵常溫焊接焊絲可***用于球墨鑄鐵件、灰口鑄鐵件、可鍛鑄鐵和白口鑄鐵等各類(lèi)鑄鐵產(chǎn)品的焊接、焊補(bǔ)。C808鑄鐵常溫焊接焊絲能解決傳統(tǒng)鑄鐵件焊接焊補(bǔ)過(guò)程中一些無(wú)法解決的問(wèn)題,可為用戶節(jié)約大量成本,從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,小池酸素焊條焊絲價(jià)格。進(jìn)入90年代,由于冶金,小池酸素焊條焊絲價(jià)格、造船,小池酸素焊條焊絲價(jià)格、石化等行業(yè)對(duì)藥芯焊絲需求的增加,國(guó)內(nèi)外藥芯焊絲產(chǎn)業(yè)已開(kāi)始啟動(dòng)。小池酸素焊條焊絲價(jià)格
2)焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)之中,防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出,根據(jù)情況可用焊絲對(duì)高溫熔池進(jìn)行適當(dāng)攪拌,不宜依靠降低焊速來(lái)促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆,高溫時(shí)極易自行脫落,故焊接時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,防止灼傷眼睛。(3)要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹,說(shuō)明熔池溫度過(guò)高,這時(shí)應(yīng)迅速減少焊與工件的夾角,并加快焊接速度。當(dāng)熔池小焊縫窄而高時(shí),說(shuō)明熔池溫度低,這時(shí)應(yīng)增大焊與工件的夾角,減慢焊接速度,減少焊絲添加量。(4)1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱,常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞,稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕,應(yīng)以快焊快冷為原則,盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動(dòng)。(5)焊接時(shí)焊要等速移動(dòng),禁止抖動(dòng)。焊絲與工件表面的夾角在25°左右,既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性,又可避免填充金屬的過(guò)熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應(yīng)保持在3mm左右,使操作者的視線寬廣,送絲方便,避免焊縫夾鎢。(6)為避免在接頭收弧時(shí)產(chǎn)生縮孔,應(yīng)盡量采用短弧焊,焊擺動(dòng)要均勻,要保證藥芯焊絲的焊接冶金反應(yīng)過(guò)程和脫渣過(guò)程充分進(jìn)行。優(yōu)瑞卡焊條焊絲供應(yīng)商含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體,稱自保護(hù)藥芯焊絲。
引弧不好,電弧不穩(wěn),熔池淺。導(dǎo)電嘴-母材間距離過(guò)短時(shí):噴嘴容易被飛濺物堵塞,看不清焊接線,熔深變深。6.焊角度:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般采用向前行進(jìn)法,這樣便于觀察焊接,焊縫形狀,氣體保護(hù)效果等。7.焊移動(dòng)和作業(yè)姿勢(shì):焊由送絲軟管,氣管,控制電纜等構(gòu)成,為不影響焊接效果,應(yīng)采用保證焊彎曲不要過(guò)大,焊平衡的作業(yè)姿勢(shì)。操作者姿勢(shì)及焊操作不好時(shí),均得不到均勻的焊縫,因此,改變姿勢(shì),計(jì)算電壓進(jìn)行聯(lián)系,以求得到均勻的焊縫。8.收弧處理:在弧坑部開(kāi)閉焊開(kāi)關(guān)2~3次,使電弧重復(fù)閃滅進(jìn)行處理。在焊縫還是塊狀時(shí),每隔,開(kāi)3次即可充分埋好火口。9.焊縫連接方法:在火口前方引弧后,等電弧穩(wěn)定下來(lái)再返回火口部(接點(diǎn))進(jìn)行焊接。五、日常檢修項(xiàng)目焊:***噴嘴,導(dǎo)電嘴,連接桿等部件上的飛濺物。導(dǎo)電嘴的檢查-焊絲是否吻合,孔徑是否合適,連接是否牢固,導(dǎo)電嘴是否在噴嘴的中間位置。檢查送絲機(jī)的零件是否有損壞或松動(dòng),并及時(shí)***送絲部位的灰塵及贓物。檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象。檢查焊及焊接一體線是否有破損,如有銅線破損應(yīng)立即用絕緣膠布包好。六、氣保焊機(jī)參數(shù)調(diào)整方法1.比較好焊接規(guī)范(電流,電壓參數(shù))的主要特征焊縫成型好。焊接過(guò)程穩(wěn)定,飛濺小。
能有效避免上層槽內(nèi)的水從機(jī)架的側(cè)面溢出弄濕地面,確保工作環(huán)境的干凈整潔,節(jié)約水資源。進(jìn)一步推薦為,所述連通槽的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽的上方通過(guò)。進(jìn)一步推薦為,在所述自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)的后方還設(shè)置有焊條接斗,所述焊條接斗為前高后低傾斜布置的長(zhǎng)條形斗;焊條接斗的前端敞口,前下方設(shè)置有支腳;焊條接斗的后端設(shè)置有擋板,用于收集切掉后掉下來(lái)的焊條。進(jìn)一步推薦為,所述“門(mén)”形安裝架由兩根立柱和一塊支撐板組成,兩根立柱左右對(duì)稱布置在支撐板的下方。簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降**造成本,確保整體受力平衡。進(jìn)一步推薦為,所述安裝架的豎直板下端帶有兩個(gè)左右間隔布置的條形缺口,螺栓穿過(guò)對(duì)應(yīng)的條形缺口,將安裝架固定在工作臺(tái)上;實(shí)現(xiàn)安裝架高低方向的可調(diào)節(jié)安裝。本實(shí)用新型的有益效果:在焊條塑料擠出機(jī)的基礎(chǔ)山增設(shè)水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu),能對(duì)塑料擠出機(jī)出來(lái)的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻,并進(jìn)行自動(dòng)剪切成條,確保焊條質(zhì)量;同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用,節(jié)約水資源。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為水冷循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)的前視圖。圖4為自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)的后視圖。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖。焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。
本實(shí)用新型涉及一種用于制造防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線。背景技術(shù):防腐罐本體為pph聚丙烯材質(zhì),采用pph聚丙烯的焊條焊接成型,焊條橫截面為等邊三角形。防腐罐焊條通過(guò)塑料擠出機(jī)制作,焊條經(jīng)塑料擠出機(jī)成型后再人工剪切成條。但是塑料擠出機(jī)出來(lái)的焊條溫度較高,人工剪切不便于握持,且對(duì)尚未降溫的焊條進(jìn)行剪切易造成焊條變形;但若不及時(shí)進(jìn)行剪切,源源不斷出來(lái)的焊條又無(wú)處放置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型旨在提供一種防腐罐焊條的自動(dòng)生產(chǎn)線,能對(duì)塑料擠出機(jī)出來(lái)的pph聚丙烯焊條進(jìn)行及時(shí)冷卻及自動(dòng)剪切成條,并確保焊條質(zhì)量。為此,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備,包括塑料擠出機(jī),還包括水冷循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu),三者從前到后依次布置;所述水冷循環(huán)系統(tǒng)包括機(jī)架,所述機(jī)架上方設(shè)置有長(zhǎng)條形的水槽,所述水槽由水平隔板分割成敞開(kāi)的上層槽和封閉的下層槽,在水槽的兩端設(shè)置有連通槽,所述上層槽的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有焊條過(guò)孔,且焊條過(guò)孔的直徑為等邊三角形焊條邊長(zhǎng)的兩倍到三倍之間,在上層槽內(nèi)前后間隔安裝有至少兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿,且焊條過(guò)孔、焊條導(dǎo)向桿在高度上齊平,所述上層槽的冷卻水能經(jīng)焊條過(guò)孔流入連通槽。電弧穩(wěn)定劑 鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。優(yōu)瑞卡焊條焊絲供應(yīng)商
自保護(hù)藥芯焊絲,是在氣保護(hù)藥芯焊絲問(wèn)市不久,便被發(fā)展出來(lái),也很快的被工業(yè)界廣為認(rèn)同于特定的用途上。小池酸素焊條焊絲價(jià)格
平焊的缺點(diǎn)與原因平焊的缺點(diǎn)原因熔深不足1.電流電壓過(guò)低2.電壓相對(duì)與電流來(lái)說(shuō)過(guò)高3.焊速過(guò)快凸?fàn)?.焊速過(guò)快2.電壓相對(duì)與電流來(lái)說(shuō)過(guò)低咬邊1.電壓過(guò)高2.焊速過(guò)快焊瘤1.電壓過(guò)低2.焊絲徑與電流范圍不準(zhǔn)確3.焊速慢4.焊操作及角度不好氣孔1.施工物表面不干凈2.焊操作不良3.噴嘴-母材間距過(guò)大4.沒(méi)氣裂紋1.熔深過(guò)深2.母材的含碳量高3.施工物的局限性大4.電流過(guò)高2、水平角焊:焊操作方法;1.焊絲前端由中心線對(duì)準(zhǔn)凸側(cè)(避免產(chǎn)生焊瘤,咬邊)。2.后退法(右手右向焊法)產(chǎn)生的余高過(guò)高,作業(yè)性能差,氣體保護(hù)效果不好,切勿使用。水平角焊的缺點(diǎn)與原因缺點(diǎn)的形狀原因焊縫下垂1.焊接電流過(guò)高2.隱弧電壓過(guò)低3.焊速過(guò)慢咬邊,焊瘤1.母材溫度過(guò)高2.焊速過(guò)**.引弧電壓過(guò)高立焊(立向下焊)焊縫小時(shí)可采用直線法,焊角度45度焊接法。焊縫大時(shí)可采用鋸齒形焊接法,焊角度45度角(注意擺動(dòng)時(shí),在焊縫兩邊應(yīng)稍作停頓,中間速度要快),焊擺動(dòng)慢時(shí),焊縫兩端部易出現(xiàn)融合不良,應(yīng)在焊縫下垂之前移動(dòng)焊。小池酸素焊條焊絲價(jià)格
簡(jiǎn)敏精密五金制造(上海)有限公司創(chuàng)辦于2016-12-05,是一家生產(chǎn)型的公司。經(jīng)過(guò)多年不斷的歷練探索和創(chuàng)新發(fā)展,公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保障的質(zhì)量產(chǎn)品及服務(wù),是一家有限責(zé)任公司(自然)企業(yè)。公司始終堅(jiān)持客戶需求***的原則,致力于提供高質(zhì)量的[ "模具焊條", "模具焊絲", "特種焊絲", "特種焊條" ]。簡(jiǎn)敏五金制造順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,通過(guò)**技術(shù),力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的[ "模具焊條", "模具焊絲", "特種焊絲", "特種焊條" ]。
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