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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河南板式催化劑造粒機,造粒機
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詳細(xì)說明
影響造粒成型的幾種原因
3、粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質(zhì)量的綜合影響:
物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關(guān)系如圖六所示。物料在對應(yīng)溫度點的粘度和表面張力越大,半球狀顆粒越飽滿;反之,便越扁平。對一般物料而言,熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是,經(jīng)我們實驗研究發(fā)現(xiàn),河南板式催化劑造粒機,硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢(見圖六)。這一特性的發(fā)現(xiàn),對我們在硫磺造粒方面的技術(shù)實踐尤為重要。
總之,特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的,我們無法改變??捎晌覀冊谏a(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的,只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的**主要的參數(shù),河南板式催化劑造粒機。因此,對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點,是CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置的關(guān)鍵,河南板式催化劑造粒機。
加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,分開分布在機筒外,均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化,通過電柜上儀表控制。河南板式催化劑造粒機
造粒機的分類
冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。
天津干法造粒機介紹脆性物料被擠壓時,部分粒子被壓碎,細(xì)粉充填粒子間的空隙。干法擠壓式造粒的工藝流程:
各種物料按照配比要求分別計量后送入螺旋混合機,混合均勻并經(jīng)粉碎過大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機,按規(guī)定的速度送入擠壓機擠壓(如為單一原料,則不需要混合),物料被強制通過兩輥之間而被擠壓成為薄片,薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機破碎成碎塊進行篩分。篩上物料再進行破碎和篩分,篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。
干燥介質(zhì)(空氣、惰性氣體)工藝流程:干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機的作用下進入加熱器,在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì),然后進入噴霧流化床造粒機,對流化床內(nèi)的物料進行流化作用、干燥作用(蒸發(fā)掉剩余的水分)。然后在引風(fēng)機的作用下攜帶少量細(xì)粉進入旋風(fēng)分離器,在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進入回收除塵器,在這里,干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機引走排入大氣或重新循環(huán)利用。
造粒機節(jié)能改造
造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。 干法擠壓式造粒機原理: 擠壓造粒是利用壓力使固體物料進行團聚的干法造粒過程。
240型全套造粒機
產(chǎn)品特點:
1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產(chǎn)品純度得到保證。
2、干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
3、顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。
4、適應(yīng)原料范圍廣、顆粒強度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
5、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制環(huán)境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產(chǎn)品運輸能力。
7、加料和喂料裝置采用變頻控制,自動化程度高,可實現(xiàn)一人多機控制,勞動強度低。
8、主要傳動部件均采用質(zhì)量合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,**提高了設(shè)備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機組具有較長的使用壽命。
目前,再生泡沫顆粒已在紡織、汽車、食品及飲料包裝、消費類電子等方面得到應(yīng)用。河南輥壓造粒機供應(yīng)
(7)干粉對輥擠壓造粒機錘片磨損嚴(yán)重需要進行更換時,要注意進行稱量,保證兩相對錘銷軸上相對。河南板式催化劑造粒機
干法輥壓造粒機
產(chǎn)品概述:
CJ系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù),對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強度要求。
工作原理:
各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉(zhuǎn),物料被強制送入兩輥之間,軋輥將物料 咬入輥隙進行強制壓縮,物料通過壓縮區(qū)后,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過 滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可 根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。
通過改變輥面開槽形式,可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。
河南板式催化劑造粒機常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司位于江蘇省常州市,注冊資本500-700萬元,旗下?lián)碛?1~50人***專業(yè)的員工。干燥設(shè)備是常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司的主營品牌,是專業(yè)的常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造,主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機,目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式,制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提,為了達(dá)到客戶的需求,落實“以客戶需求為導(dǎo)向”的營銷理念。公司,擁有自己**的技術(shù)體系。公司以用心服務(wù)為**價值,希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造,主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機,目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式,制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提,為了達(dá)到客戶的需求,落實“以客戶需求為導(dǎo)向”的營銷理念。等業(yè)務(wù)進行到底。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ]。
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