目前粉末冶金零件技術(shù)在汽車、通信、家電、工程機械、電動工具等領(lǐng)域得到了寬泛的應(yīng)用，大力推動了我國工業(yè)企業(yè)的發(fā)展。眾所周知，在粉末冶金技術(shù)還未出現(xiàn)之前，工業(yè)生產(chǎn)主要依靠傳統(tǒng)工藝，在一定程度上存在效率低下技術(shù)落后的問題。隨著科技的進步，傳統(tǒng)技術(shù)工藝已經(jīng)無法滿足企業(yè)對產(chǎn)品、生產(chǎn)的要求。所以，粉末冶金由于技術(shù)和經(jīng)濟上的巨大優(yōu)越性，迅猛發(fā)展，勢必在節(jié)能節(jié)材、提高性能和提高勞動生產(chǎn)率和環(huán)保等方面發(fā)揮巨大作用，從而促進支柱產(chǎn)業(yè)和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

近年來，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)主要的市場已由冰箱壓縮機產(chǎn)業(yè)、空調(diào)壓縮機產(chǎn)業(yè)、摩托車產(chǎn)業(yè)，逐漸演變成為汽車產(chǎn)業(yè)，銅基粉末冶金廠家，銅基粉末冶金廠家。我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品用量*約5kg，銅基粉末冶金廠家，遠低于歐洲的14kg，美國的19.5kg。

國內(nèi)的企業(yè)大部分處于根據(jù)別人的設(shè)計圖來進行加工的水平，一般情況下**承擔工藝的研發(fā)，這其實不能算是真正的產(chǎn)品研發(fā)。由于起步較晚國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力比較差，**在消化吸收以及模仿創(chuàng)新上下功夫，而完全的原始創(chuàng)新力度還不夠，另外在產(chǎn)品研發(fā)過程中的管理水平還有待提高。盡管我國的汽車粉末冶金行業(yè)建立了有效的質(zhì)量管理體系，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品得到廣大用戶的一致認可，但是在過程控制方面以及產(chǎn)品質(zhì)量水平仍然不能與發(fā)達國家相提并論。

粉末注射成形(MIM)是從塑料注射成形工藝發(fā)展過來的,是粉末冶金技術(shù)和塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種新的近凈成形技術(shù),它包括混料、注射成形、脫脂、燒結(jié)等四道工藝步驟。粉末冶金制品是一種非常理想的加工工藝，它生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不管是性能還是質(zhì)量都是非常優(yōu)異的，得到了各個行業(yè)的認知、認可和廣泛應(yīng)用。這一點在汽車行業(yè)更是明顯，對于汽車產(chǎn)業(yè)來說，粉末冶金技術(shù)、零件是它們的選擇。對于用戶來說，粉末冶金齒輪重要的就是齒形和其圓角的精確度，一般這些都要通過嚴格的計算才能得到。

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