焊機穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓的關(guān)系稱為焊機的外特性。焊機的外特性如圖3—12所示。焊機外特性有三種形式：即下降特性(陡降、緩降)，蘇州模具焊絲工廠、平特性和上升特性。由于熔滴過渡和熱慣性以及操作等原因，焊接時電弧長度總是在不斷的變化，因而電弧電壓和焊接電流也在不斷地變化。為保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定，總希望焊接過程中焊接電流變動越小越好。從圖3—13可以看出，具有陡降外特性的焊機和緩降外特性的焊機，當(dāng)焊接電流發(fā)生相應(yīng)的變化值△I時，陡降外特性曲線引起的電壓變化值△U2大于緩降外特性曲線引起的電壓變化值△U1。換句話說，對于相同的弧長變化，陡降外特性焊機所引起的電流變化要比緩降外特性焊機所引起的焊接電流變化小得多。焊條電弧焊過程中，弧長變化是經(jīng)常發(fā)生的，蘇州模具焊絲工廠，為了保證焊接電流穩(wěn)定，顯然要求焊機具有陡降的外特性。圖3—12焊機外特性曲線1—陡降外特性曲線2—緩降外特性曲線3—上升特性曲線4—乎特性曲線圖3—13兩種不同下降程度的外特性曲線1—緩降外特性曲線2—陡降外特性曲線五、焊條電弧焊輔助設(shè)備和工具焊條電弧焊輔助設(shè)備和工具包括電焊鉗、焊接電纜、面罩及其它防護(hù)用具。(一)電焊鉗電焊鉗是夾持焊條并傳導(dǎo)焊接電流的操作器具，蘇州模具焊絲工廠。對各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。蘇州模具焊絲工廠

    按適用范圍不同，可分為斜三角形和正三角形兩種運條方法。其中斜三角形運條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法*適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。其特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產(chǎn)率，而且焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺點。三角形運條法6)圓圈形運條法。如圖3—22所示，將焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前進(jìn)。這種運條方法又分正圓圈和斜圓圈兩種。正圓圈運條法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。斜圓圈運條法適用于T形接頭的橫焊(平角焊)和仰焊以及對接接頭的橫焊縫，其特點是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。圓圈形運條法(三)收尾電弧中斷和焊接結(jié)束時，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不*是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。南京焊絲供應(yīng)商?有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。

    A237不銹鋼焊條符合GBE318V-15說明:A237是堿***皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。用途:用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結(jié)構(gòu)的多層焊接。A242不銹鋼焊條符合GBE317-16相當(dāng)AWSE317-16說明:A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫.酸、亞硫.酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。用途:用于相同類型的不銹鋼材料及復(fù)合鋼、異種鋼的焊接。特色A302不銹鋼焊條特色符合GBE309-16相當(dāng)AWSE309-16說明:A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能?？山恢绷鲀捎?，有良好的操作工藝性能。為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當(dāng)提高了Mo含量，比GB/T983-1995E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標(biāo)。用途:用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。A307不銹鋼焊條符合GBE309-15相當(dāng)AWSE309-15說明:A307是堿***皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條。

    1、焊接方法板狀仰焊的焊接有2種方法：連弧法及熄弧法。連弧法是通過連續(xù)而有規(guī)則地擺動焊條進(jìn)行短弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊時采用電弧燃燒一定時即行熄滅，然后再引燃、再熄滅，從而使熔池金屬迭加成形的方法。這2種方法各有所長。熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內(nèi)凹，缺點是由于焊接過程處于間斷狀態(tài)，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺點。連弧法可以使焊接過程連續(xù)化，能夠有效地保證焊接質(zhì)量，但操作方法不當(dāng)將會造成焊縫下垂，表面內(nèi)凹。比較2種焊接方法，連弧焊更值得推廣。在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如德國、美國、日本等，生產(chǎn)中都要求采用這種焊接方法。2試板及工藝要求試板要求試板材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為100mm×12mm×300mm。采用E5015（J507）焊條，焊接位置為仰焊，要求單面焊雙面成形。坡口形式如圖1所示。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)見表1。表1焊接工藝參數(shù)焊條角度施焊過程中焊條與焊接方向的夾角如圖2所示。3、焊接操作要點封底層的焊接對整個試板而言，封底層的焊接是關(guān)鍵，在焊接過程中，焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態(tài)金屬的表面張力作用下處于平衡狀態(tài)。具體操作是地。在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。

    因為焊層間熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時應(yīng)注意兩點：一是徹底***層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側(cè)的夾渣較難***，要用尖頭小錘及鋼鋸條認(rèn)真清理；二是填充層施焊運條時應(yīng)在坡口兩側(cè)停留的時間稍長些，不*能使熔渣有充足的時間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。咬邊咬邊是蓋面層焊接時**難克服的缺點，產(chǎn)生的原因是咬邊處液態(tài)金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產(chǎn)生咬邊，要做到以下3點：一是蓋面層要薄，不宜超過2～3mm；二是運條時擺動要均勻，在坡口的兩側(cè)一定要壓低電弧，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當(dāng)選用ф，焊接電流為110A，以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺點。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才**的擴展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。南京焊絲供應(yīng)商

需要彎曲加工的焊接接頭，一般加工性受塑性的影響，而塑性隨著強度的增大而降低。蘇州模具焊絲工廠

    對電焊鉗的要求是：在任何斜度都能夾緊焊條；具有可靠的絕緣和良好的隔熱性能；電纜的橡膠包皮應(yīng)伸入到鉗柄內(nèi)部，使導(dǎo)體不外露，起到屏護(hù)作用；輕便、易于操作。電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表3—5。表3—5電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)格(A)額定值適用焊條直徑(mm)耐電壓性能(V／min)能連接的比較大電纜截面(mm2)負(fù)載持續(xù)率(％)工作電壓(V)工作電流(A)～32300～26160～100035(二)焊接電纜焊條電弧焊在工作中除焊接設(shè)備外，還必須有焊接電纜。焊接電纜應(yīng)采用橡皮絕緣多股軟電纜，根據(jù)焊機的容量，選取適當(dāng)?shù)碾娎|截面，選取時可參考表3—6。如果焊機距焊接工作點較遠(yuǎn)，需要較長電纜時，應(yīng)當(dāng)加大電纜截面積使在焊接電纜上的電壓降不超過4V，以保證引弧容易及電弧燃燒穩(wěn)定。不允許用扁鐵搭接或其它辦法來代替連接焊接的電纜，以免因接觸不良而使回路上的壓降過大，造成引弧困難和焊接電弧的不穩(wěn)定。表3—6焊接電纜選用表比較大焊接電流(A)0焊接電纜截面積(mm2)25507095焊機和焊接手柄與焊接電纜的接頭必須擰緊，表面應(yīng)保持清潔，以保證其良好的導(dǎo)電性能。不良的接觸會損耗電能，還會導(dǎo)致焊機過熱將接線板燒毀或使電焊鉗過熱而無法工作。。蘇州模具焊絲工廠

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