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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo),升液管
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詳細(xì)說(shuō)明
本發(fā)明涉及一種鋁合金低壓鑄造澆注系統(tǒng)裝置,具體地說(shuō),涉及一種低壓鑄造鋁合金齒輪箱用升液管結(jié)構(gòu)和制造方法。背景技術(shù):隨著國(guó)內(nèi)高鐵市場(chǎng)的快速發(fā)展,高鐵齒輪箱作為動(dòng)車(chē)組傳動(dòng)系統(tǒng)的部件之一,齒輪箱鑄件的化學(xué)元素要求之高近乎苛刻,低壓鑄造齒輪箱鑄件通常采用鐵質(zhì)升液管,特定的鑄造工藝決定了升液管必須在鋁液中長(zhǎng)時(shí)間浸泡,在生產(chǎn)制造過(guò)程中,F(xiàn)e(鐵)元素與Al(鋁)元素極易發(fā)生反應(yīng),鐵質(zhì)升液管很容易被腐蝕,污染鋁液,時(shí)而伴隨著齒輪箱鑄件的化學(xué)元素Fe超標(biāo),另外,在使用過(guò)程中,若鐵質(zhì)升液管發(fā)生局部被腐蝕導(dǎo)致漏氣,現(xiàn)場(chǎng)很難發(fā)現(xiàn),澆注時(shí)極易造成批量質(zhì)量問(wèn)題。Fe元素在鋁合金中是一種雜質(zhì)元素,這種雜質(zhì)相主要以一種板條狀或針狀形成的AlFeSi相存在于合金基體中,嚴(yán)重割裂基體,淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo),對(duì)齒輪箱鑄件的疲勞性能、沖擊韌性、延伸率等性能指標(biāo)產(chǎn)生極大的影響,淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo),齒輪箱鑄件Fe含量要求≤,然而,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中增Fe不可避免,受制于原材料成本的原因,原材料Fe含量一般在,本身增Fe空間就極其狹窄,淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo),一旦控制不當(dāng),極易發(fā)生Fe元素超標(biāo)。傳統(tǒng)的齒輪箱鑄造過(guò)程中會(huì)在升液管壁涂覆一種涂料,但*通過(guò)涂料方式阻止增Fe效果不夠理想,因?yàn)樵诘蛪鸿T造生產(chǎn)過(guò)程中。奧翔硅碳過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽(yù)。淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo)
氮化硅升液管:氮化硅升液管,具有耐腐蝕性及低的熱膨脹系數(shù)和良好的抗熱沖擊性能,不掉渣、不炸裂,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)良性能。其優(yōu)異的抗氧化性能、熱震穩(wěn)定性以及與鋁液等金屬熔液不浸潤(rùn)的特性,使其成為冶金低壓鑄造行業(yè)的理想材料。氮化硅升液管的使用,在提高鑄件質(zhì)量的同時(shí),明顯降低了低壓鑄造的運(yùn)行成本。其使用壽命是傳統(tǒng)升液的5-20倍,減少了升液管的更換次數(shù),充分保證了生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化,普遍適用于煉鋁行業(yè),有色冶煉行業(yè)等。 淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo)奧翔硅碳品質(zhì)好、服務(wù)好、客戶滿意度高。
鈦酸鋁是氧化鋁和鈦白粉按一定化學(xué)比例的混合物,結(jié)構(gòu)屬斜方晶系,鈦酸鋁陶瓷材料具有較高的熔點(diǎn)(1860℃±10℃),較低的熱膨脹系數(shù)(在RT—1000℃條件下,α<×10-6/℃),并具有優(yōu)良的抗熱震性。另外,它具有與許多金屬(特別是有色金屬)熔體及玻璃熔液不潤(rùn)濕的特性。因此,鈦酸鋁陶瓷可廣泛應(yīng)用于耐高溫、抗熱震、耐腐蝕等條件苛刻的環(huán)境中。低壓鑄造升液管是低壓鑄造機(jī)上的關(guān)鍵部件之一。壓鑄過(guò)程中,鋁熔液(溫度700~900℃)每隔3~5分鐘從升液管內(nèi)被壓送到模具型腔。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中采用鋼制升液管,由于抗熱震性不佳、耐腐蝕性差,使用壽命短、更換頻率頻繁,不能滿足連續(xù)、***生產(chǎn)的要求。鈦酸鋁因其較低的熱膨脹悉數(shù)、良好的抗熱震、不粘鋁等特點(diǎn)成為制備升液管的理想材料。公司采用德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的鈦酸鋁升液管使用壽命長(zhǎng)、綜合性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。具有以下特點(diǎn):1、較低的熱膨脹系數(shù).2、優(yōu)異的抗熱沖擊性能.3、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤(rùn).4、耐腐蝕性?xún)?yōu)良.5、耐高溫(可在1400℃)下使用6、可以很好的適應(yīng)高溫下的氧化問(wèn)題,能夠使低壓鑄造機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化與連續(xù)性,從而提高了其生產(chǎn)效率。
脫模后得到升液管生胚;將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié),得到氮化硅升液管。進(jìn)一步,a步驟中,混合粉體與無(wú)水乙醇的質(zhì)量按照1:1-2的配比進(jìn)行配置,攪拌均勻后得到固含量為30—50%的漿料。b步驟中,將制得的漿料于130-150℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒,轉(zhuǎn)速為60r/min,在溫度為50-60℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。c步驟中,將造粒得到的粉粒體通過(guò)70目篩后,使用震動(dòng)加料機(jī)將其填充于升液管模具中并邊填入邊振動(dòng),震動(dòng)頻率為150Hz,然后將所述坩堝模具置于等靜壓設(shè)備中,在200-300MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓成型,保持壓力100s,脫模后得到升液管生坯。d步驟中,氣壓燒結(jié)的溫度為1900℃~2000℃,氣壓燒結(jié)的壓力1-10MPa。使用時(shí),本發(fā)明的氮化硅升液管是由氮化硅粉和助燒劑組成的混合粉體進(jìn)行造粒、成型,得到升液管生胚,所述助燒劑為Al2O3和Y2O3;將所述升液管生胚進(jìn)壓燒結(jié),得到氮化硅升液管。本發(fā)明采用Al2O3和Y2O3為助燒劑,不但能夠促進(jìn)氮化硅晶粒生長(zhǎng),降低燒結(jié)溫度,而且能夠減少在燒結(jié)過(guò)程中氮化硅的分解。本發(fā)明的氮化硅材質(zhì)升液管具有極高的耐熱溫度,可耐熱1800℃,而且成本低,可以多次重復(fù)使用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。奧翔硅碳重信譽(yù)、守合同,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),熱誠(chéng)歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢(xún)考察,洽談業(yè)務(wù)!
在車(chē)輪生產(chǎn)中的作用舉足輕重。依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),一個(gè)質(zhì)量的升液管應(yīng)該具備以下特點(diǎn):良好的保溫性,比較大限度的減少鋁液在進(jìn)入型腔前的熱量損失,以防止發(fā)生鋁液凍死;具備較強(qiáng)的鋁液過(guò)濾能力,不可以將保溫爐內(nèi)的氧化膜等雜質(zhì)帶入模具型腔,形成鑄件夾渣廢品;具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性,保證升液管有較長(zhǎng)的使用壽命;價(jià)格經(jīng)濟(jì),節(jié)約生產(chǎn)成本。然而,現(xiàn)有技術(shù)中的升液管很難兼具上述幾種特質(zhì),也因此會(huì)造成生產(chǎn)中工藝控制困難,鑄件夾渣缺點(diǎn)頻發(fā),產(chǎn)品外觀不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致客戶抱怨等等問(wèn)題,這些問(wèn)題都嚴(yán)重的制約著車(chē)輪的成品率,并明顯提高了企業(yè)的制造成本。本實(shí)用新型的目的是提供一種有良好保溫性、很強(qiáng)鋁液撇渣過(guò)濾能力、較高耐蝕性、較長(zhǎng)的使用壽命以及優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性的車(chē)輪低壓鑄造用升液管。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:升液管,包括升液管本體、連接螺栓、定位圓銷(xiāo)、密封墊、過(guò)濾片。升液管本體包括升液管本體a、升液管本體b,二者通過(guò)連接螺栓緊固。升液管本體a設(shè)置法蘭,借助螺栓將本實(shí)用新型連接在機(jī)臺(tái)底板上。升液管本體a在上端,不浸入鋁液,選用普通的鐵質(zhì)材料制作。下端的升液管本體b始終與高溫鋁液接觸,工作狀況相對(duì)惡劣。奧翔硅碳愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來(lái)!北京鋁行業(yè)升液管零售
奧翔硅碳的行業(yè)影響力逐年提升。淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo)
將造粒得到的粉粒體通過(guò)70目篩后,使用震動(dòng)加料機(jī)將其填充于升液管模具中并邊填入邊振動(dòng),震動(dòng)頻率為150Hz,然后將所述坩堝模具置于等靜壓設(shè)備中,在300MPa的壓力下進(jìn)行冷等靜壓成型,保持壓力100s,脫模后得到升液管生坯;將得到的升液管生坯置于氣壓燒結(jié)爐內(nèi),抽真空并通電加熱,加熱至900℃后,在繼續(xù)加熱的同時(shí),向爐內(nèi)充入純度為%的氮?dú)膺M(jìn)行加壓,加熱至1100℃時(shí)壓力為,保溫1h后,繼續(xù)加熱至1400℃,在繼續(xù)加熱的同時(shí),向爐內(nèi)繼續(xù)充入純度為%的氮?dú)膺M(jìn)行加壓,達(dá)到氣壓燒結(jié)的溫度為1900℃、壓力為10MPa,氣壓燒結(jié)結(jié)束后,停止加熱并關(guān)閉進(jìn)氣閥,隨爐冷卻至100℃開(kāi)始卸壓,開(kāi)爐并進(jìn)行精加工和成品檢驗(yàn),得到氮化硅升液管。實(shí)施例3首先將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體,然后將混合粉體與無(wú)水乙醇混合,制成漿料,具體來(lái)說(shuō),氮化硅粉由重量百分比為92%的亞微米氮化硅粉和8%的納米氮化硅粉混合組成,混合粉體與無(wú)水乙醇的質(zhì)量按照1:,攪拌均勻后得到固含量為30—50%的漿料;助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為5%助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。其次,將制得的漿料于140℃進(jìn)行離心噴霧干燥造粒,轉(zhuǎn)速為60r/min,在溫度為55℃的環(huán)境中出料得到粉粒體。然后。淄博碳化硅陶瓷升液管廠價(jià)直銷(xiāo)
鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司成立于2002-03-27,注冊(cè)資本:50-100萬(wàn)元。該公司生產(chǎn)型的公司。公司是一家有限責(zé)任公司企業(yè),以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、質(zhì)量高效的管理團(tuán)隊(duì)、精悍的職工隊(duì)伍,努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司目前擁有***員工51~100人人,具有[ "硅碳棒廠家", "碳化硅保護(hù)管", "熱電偶保護(hù)管", "碳化硅結(jié)合氮化硅" ]等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。鄒平奧翔硅碳供應(yīng)自成立以來(lái),一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專(zhuān)業(yè)化路線,得到了廣大客戶及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。
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