1防止空預器堵灰、腐蝕措施適應范圍：空預器堵灰、腐蝕嚴重的鍋爐技術原理與要點：空預器綜合冷端溫度（空預器進口空氣溫度與煙氣出口平均溫度之和）對冷端結露和腐蝕、堵灰影響較大。空預器出口綜合冷端溫度如低于酸**溫度，空預器冷端很快就會積灰，一周內(nèi)就形成極難去除的板結垢。冷端溫度目標值應根據(jù)“綜合冷端溫度與燃料含硫量變化曲線”確定，并根據(jù)燃用煤種性質(zhì)進行修正，除收到基全硫（St,ar）＜，燃用其他煤種原則上不要低于130℃。煙氣酸**主要受燃煤中的硫分、灰分、灰成分（特別是灰中Ca含量）、水分和發(fā)熱量的影響，山西空氣預熱器制造商，灰分和灰中Ca含量越高，酸**越低；硫分和水分越高，酸**越高。由于不同酸**計算經(jīng)驗公式計算出的數(shù)值偏差較大，對燃用煤種相對穩(wěn)定的鍋爐，應通過調(diào)整冷端溫度觀察空預器差壓變化趨勢等方法，確定該煤種對應的目標綜合溫度控制值，并根據(jù)空預器煙氣側差壓變化情況及時提高空預器冷端溫度控制值。為提高控制精度和減輕運行人員調(diào)整工作量，空預器綜合冷端溫度控制目標值建議通過原煙氣SO2濃度、燃煤量，山西空氣預熱器制造商、煙氣量等參數(shù)實時計算并參與自動調(diào)節(jié)，山西空氣預熱器制造商。機組啟/停階段要注重冷端溫度控制。 板式空氣預熱器是一種煉**業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設備。山西空氣預熱器制造商

    高爐煤氣是冶金聯(lián)合企業(yè)主要的副產(chǎn)廢氣，經(jīng)過凈化處理，是一種輸送和使用方便、燃燒后又無需排渣和除塵的質(zhì)量環(huán)保能源，我國大部分的冶金企業(yè)都采取了煤氣回收利用措施，但隨著高爐原料條件的改善和裝備水平的提高，高爐煤氣的發(fā)熱值越來越低（大型高爐煤氣熱值已降到3140kJ/m3，中小高爐分別降到3340~3550kJ/m3和3760~3970kJ/m3），因此如何有效提高高爐風溫成為一個重要課題。高爐熱風爐采用空氣、煤氣雙預熱是提高風溫的有效途徑。燃燒單一高爐煤氣（熱值3369kJ/m3），不預熱時，其理論燃燒溫度只有1280℃；只預熱空氣到250℃時，其理論燃燒溫度提高到1330℃；而空氣、煤氣雙預熱到170℃時，能提高到1380℃。u工藝：利用300℃左右的煙氣分別預熱助燃空氣、高爐煤氣至約150℃。 湖南采暖空氣預熱器專業(yè)生產(chǎn)板式空氣預熱器廠家。

    從而造成NH3泄漏以及NOx脫除不完全，使其易被氧化為SO3。SO3在空預器冷段(溫度177～232℃)濃縮成酸霧，腐蝕受熱面。在SCR反應器出口SO3與逃逸的氨反應生成***氫氨。在SO2氧化率的控制方面，主要取決于催化劑V2O5中的含量，釩的擔載量不能太高，通?？刂圃?%左右可減少SO2氧化。此外，采用提高催化劑活性組分。如WO3)含量，亦可***SO2氧化。這一點在脫硝系統(tǒng)安裝完成后，運行中基本沒有調(diào)節(jié)手段。煙氣流場優(yōu)化煙氣流場的不均勻將導致脫硝系統(tǒng)出口氨逃逸率局部超標，加快空預器傳熱元件上***氫氨的沉積。在氨逃逸量的控制方面可利用計算流體力學軟件優(yōu)化設計，對SCR脫硝裝置入口煙氣流量和流速分布進行模擬，確定導流葉片的類型、數(shù)量和位置，同時，在運行中針對經(jīng)常的運行工況進行調(diào)勻試驗。以使入口煙氣流速、溫度和濃度均勻；同時調(diào)整噴氨格柵各個噴口，使NH3混合均勻，保證脫硝出口的NOx含量和NH3均勻，避免局部氨逃逸量超標，**終減少氨逃逸量。運行中，由于機組負荷變化較大，雖然經(jīng)過調(diào)勻試驗，但無法保證在所有的工況下煙氣流場均穩(wěn)定均勻。因此，必然發(fā)生氨逃逸率局部偏大，長期低負荷運行將造成空預器堵塞的可能性加大。

    ⒎不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。⒏板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。板式換熱器施工安裝要點編輯⒈換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它機械損傷。⒉設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。⒊換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。⒋冷熱介質(zhì)進出口接管安裝。應按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。⒌連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。⒍換熱器應以比較大工作壓力的，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加；熱水部分應不低于。板式換熱器執(zhí)行標準編輯產(chǎn)品標準：NB/T47004-2009《板式熱交換器》工程標準：GB50242-2016《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ28-2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》相關標準圖集：05R103《熱交換站工程設計施工圖集》板式換熱器清洗工藝編輯1．隔離設備系統(tǒng)。并將換熱器里面的水排放干凈。2．采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。3．在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=），進水和回水口都應安裝。4．接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。5．開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑。板式空氣預熱器占地面積小。

上海板換機械設備有限公司是專業(yè)從事板式熱交換器及其成套裝置設計、制造、安裝和服務的中德合資企業(yè)。公司致力于為國內(nèi)外石油/天然氣行業(yè)、船舶行業(yè)、暖通空調(diào)行業(yè)、化工行業(yè)、食品醫(yī)藥行業(yè)、電力行業(yè)、生物能源行業(yè)、冶金行業(yè)、機械制造行業(yè)、造紙行業(yè)等客戶提供***的板式熱交換設備。

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板式空氣預熱器是一種電力工業(yè)經(jīng)常使用的節(jié)能、環(huán)保設備。山西空氣預熱器制造商

    板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。[3]板式換熱器的優(yōu)化設計計算，就是在已知溫差比NTUE的條件下，合理地確定其型號、流程和傳熱面積，使NTUp等于NTUE。[4]板式換熱器基本組成結構：⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動壓緊板⒋夾緊螺栓⒌上導桿⒍下導桿⒎后立柱板式換熱器特點編輯（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數(shù)高；由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。[2]b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中。山西空氣預熱器制造商

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