API682標(biāo)準(zhǔn)——針對(duì)機(jī)械密封和密封供應(yīng)系統(tǒng)的，一直以來被廣泛應(yīng)用，同時(shí)還在工業(yè)應(yīng)用范圍以外被引用。新版API682標(biāo)準(zhǔn)的編寫者指出，新標(biāo)準(zhǔn)從來沒有考慮工業(yè)外的應(yīng)用范圍，并明確了API682標(biāo)準(zhǔn)適用范圍，這些標(biāo)準(zhǔn)*適用于泵機(jī)的密封系統(tǒng)，而不適用于攪拌機(jī)或壓縮機(jī)。而且此標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣以及（石油）化工行業(yè)，而不適用于供水或者食品行業(yè)，阜陽(yáng)機(jī)械密封配件。API682規(guī)范的目標(biāo)在于確保密封系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行至少三年的時(shí)間、提高運(yùn)行可靠性并簡(jiǎn)化維護(hù)流程。機(jī)械密封件的要求一般分為兩個(gè)部分：液封（本期重點(diǎn)解析）和氣封（即干氣密封，后期會(huì)專門總結(jié)再推送給大家）液封是專為密封液體而設(shè)計(jì)的機(jī)械密封件。實(shí)際上，密封端面之間的液膜非常小-相當(dāng)于百萬分之二十英寸或半微米。該液膜有助于隔離和潤(rùn)滑密封端面。當(dāng)考慮到密封件能夠承受的壓力、溫度和速度時(shí)，我們就會(huì)明白這是一項(xiàng)令人難以置信的技術(shù)成就。只有當(dāng)我們擁有質(zhì)量液膜時(shí)，這才會(huì)成為可能，阜陽(yáng)機(jī)械密封配件，阜陽(yáng)機(jī)械密封配件。如何才能成為質(zhì)量液膜？1.液體在操作條件下必須穩(wěn)定且不會(huì)崩潰2.液體必須是性能較好的潤(rùn)滑劑3.液體在密封腔內(nèi)必須保持液態(tài)，并且不會(huì)發(fā)生閃蒸或蒸發(fā)4.液體應(yīng)比較干凈。阜陽(yáng)橡膠波紋管機(jī)械密封件。阜陽(yáng)機(jī)械密封配件

    沖洗液可以是熱水或蒸汽。九、機(jī)械密封典型失效原因分析（一）機(jī)械密封本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。（三）介質(zhì)及工作條件問題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。（四）泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動(dòng)太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機(jī)械密封安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。十、常見的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：1、周期性滲漏（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0．1mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。大興安嶺機(jī)械密封廠家蕪湖橡膠波紋管機(jī)械密封件。

    6方案：從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，加到方案11的冷卻器，增加了除熱能力。原因：機(jī)封冷卻，降低流體溫度，增加流體降低焦化場(chǎng)合：高溫，低于350°F（177°C）高于180°F（80°C）熱水,清潔、非聚合物。維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞大化。使用口徑小為，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。7方案：從密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過程，熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。原因：*通過冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，增加流體的汽化臨界范圍，改善水的潤(rùn)滑力。場(chǎng)合：高溫條件下，熱碳?xì)浠衔?，高?80°F（80°C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在高位有氣孔，啟動(dòng)前打開。使用682機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失小。密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，**密封蓋塞子應(yīng)從底部進(jìn)，頂部出，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器。

    用于外部場(chǎng)所的單端面機(jī)封。應(yīng)用場(chǎng)合：流程泄漏或冷卻流體的泄漏收集，主機(jī)封的安全指示儀。PLAN72（采用隔離氮?dú)庥糜谝讚]發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）方案描述：未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)；安全密封通常采用氮?dú)庾鳛榫彌_氣體。采用原因：零至極低的工藝介質(zhì)排放；主密封的安全后備。應(yīng)用場(chǎng)合：與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用，高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險(xiǎn)或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體；與75方案和/或76方案結(jié)合使用。PLAN74（雙端面干氣密封）方案描述：加壓隔離氣體控制系統(tǒng)；干氣密封通常采用氮?dú)庾鳛楦綦x氣。采用原因：隔離工藝流體；工藝流體零排放。應(yīng)用場(chǎng)合：與加壓雙干氣密封一起使用；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險(xiǎn)或有毒液體；工況通常不能采用隔離液，清潔的非聚合液體；合適溫度液體。PLAN75（用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）方案描述：從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。采用原因：零至極低加工排放的泄漏收集；主密封的安全性指示。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于安全密封時(shí)可以單獨(dú)使用或與72方案一起使用；流體在室溫下冷凝；低飽和蒸汽壓流體，輕烴；危險(xiǎn)或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體。PLAN76。安徽109-25機(jī)械密封件。

    機(jī)械密封是利用兩個(gè)平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個(gè)密封面是運(yùn)動(dòng)的，而另一個(gè)密封面是靜止不動(dòng)的，因此將這類密封稱之為動(dòng)態(tài)密封。旋轉(zhuǎn)面與靜止面之間的密封是決定密封性能關(guān)鍵的因素?；A(chǔ)的機(jī)械密封如圖1所示，其中有4個(gè)泄漏通路需要密封：1.密封面之間的通路;2.旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路;3.固定面與壓蓋之間的通路;4.壓蓋與填料盒之間的通路。后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因?yàn)閮刹糠种g不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。在較老的密封設(shè)計(jì)中，位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運(yùn)動(dòng)，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計(jì)中，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。在液泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動(dòng)和停機(jī)時(shí)，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。大部分機(jī)械密封的設(shè)計(jì)采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面，使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來。銅陵橡膠波紋管機(jī)械密封件。泰州機(jī)械密封

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    帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）◆雙端面密封（DualSeals）PLAN52（帶無壓緩沖罐的串聯(lián)式密封）PLAN53A（帶有壓密封液的雙端面密封）PLAN53B（強(qiáng)制循環(huán)密封液的雙端面密封）PLAN53C（帶增壓罐的雙端面密封）PLAN54（采用外引密封液的雙端面密封）◆冷卻密封（QuenchSeals）PLAN62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）PLAN65（帶浮子液位開關(guān)測(cè)量密封泄露量）◆氣體密封（GasSeals）PLAN72（采用隔離氮?dú)庥糜谝讚]發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）PLAN74（雙端面干氣密封）PLAN75（用于不易揮發(fā)介質(zhì)的串聯(lián)式干氣密封）PLAN76（采用外引密封氣的串聯(lián)式干氣密封）各個(gè)方案詳細(xì)圖解如下PLAN01（單端面自沖洗）方案描述：從泵的出口引出至密封的內(nèi)部循環(huán)，操作類似PLAN11，防止PLAN11外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)。采用原因：密封腔冷卻；密封腔的排氣。應(yīng)用場(chǎng)合：清潔常溫流體，且被輸送流體非常粘稠或容易固化的情況下；多用于單端面密封，很少用于雙端面密封。維護(hù)：沖洗不能直接沖洗密封面；必須保證充足的循環(huán)量；機(jī)封冷卻不能過度。PLAN02（夾套冷卻伴熱）方案描述：無沖洗液循環(huán)的封閉密封腔。應(yīng)用場(chǎng)合：常溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的大孔、開口密封腔；高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔。阜陽(yáng)機(jī)械密封配件

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