1設(shè)備選擇熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，遵循***、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于％、S不大于％。球化包的確定為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C＞％，Si％～％，P≤％，S≤％。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國(guó)**常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可***降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí)，因溫度相對(duì)較高，所用球化劑、低硅、低硫、低磷?？刂坪昧虻暮?，烏魯木齊專(zhuān)業(yè)球墨鑄鐵管便宜，是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分，烏魯木齊專(zhuān)業(yè)球墨鑄鐵管便宜，烏魯木齊專(zhuān)業(yè)球墨鑄鐵管便宜、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過(guò)程的吸收率等因素分析比較確定。一般為％～％，若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)適量多加。 阿克蘇離心球墨鑄鐵管銷(xiāo)售廠(chǎng)家。烏魯木齊專(zhuān)業(yè)球墨鑄鐵管便宜

    國(guó)外球鐵曲軸的應(yīng)用也十分***，早在上世紀(jì)50年代，國(guó)外就開(kāi)始將球墨鑄鐵應(yīng)用于曲軸的生產(chǎn)，如美國(guó)的福特公司首先應(yīng)用，美國(guó)克萊斯勒公司、瑞士的GF公司、法國(guó)的雷諾和雪鐵龍公司、意大利的菲亞特公司、羅馬尼亞的布拉索夫汽車(chē)廠(chǎng)等先后成功地將球墨鑄鐵應(yīng)用于曲軸的生產(chǎn)。在德國(guó)，排氣量2000ml以下的柴油機(jī)中球鐵曲軸占50%，排氣量1500ml以下的汽油機(jī)中球鐵曲軸占80%；在美國(guó)汽車(chē)行業(yè)中，球鐵曲軸占80%。由于制造技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)，球鐵曲軸在汽車(chē)工業(yè)中***應(yīng)用的總體狀況今后不會(huì)發(fā)生太大的變化。2、球鐵曲軸的熔煉對(duì)于球鐵的熔煉，國(guó)內(nèi)外采用沖天爐，工頻爐雙聯(lián)熔煉的較多。鐵液一般要經(jīng)過(guò)脫硫處理，鐵液脫硫方式現(xiàn)在多采用多孔塞脫硫方法，即吹N2氣加入CaC2或復(fù)合脫硫劑攪拌脫硫。脫硫的穩(wěn)定性對(duì)于熔煉曲軸鐵液具有重要意義，如采用感應(yīng)電爐熔煉可以更好地控制合金成分范圍，穩(wěn)定球化，易于保證鐵液質(zhì)量。_球化處理是球鐵曲軸生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，石墨的形態(tài)不僅影響曲軸本體強(qiáng)度性能，而且會(huì)影響到曲軸疲勞強(qiáng)度與抗沖擊性能。球化劑的選用對(duì)于球化處理結(jié)果具有重要意義。稀土具有較好的脫硫及平衡微量元素有害傾向的作用，凈化鐵液，穩(wěn)定生產(chǎn)。烏魯木齊專(zhuān)業(yè)球墨鑄鐵管便宜阿克蘇離心球墨鑄鐵管價(jià)格 。

    大中小球墨鑄鐵的焊接2015-07-08dongchang展開(kāi)全文球墨鑄鐵是在熔煉過(guò)程中加入一定量的球化劑，使石墨以球狀存在，從而使力學(xué)性能明顯提高。1.球墨鑄鐵的焊接性球墨鑄鐵焊接性與灰鑄鐵有相同的一面，但又有其自身的一些特點(diǎn)。這主要表現(xiàn)在兩方面。(1)球墨鑄鐵的白口化傾向及淬硬傾向比灰鑄鐵大，這是因?yàn)榍蚧瘎?當(dāng)其加入量已可穩(wěn)定獲得球狀石墨時(shí))有阻礙石墨化及提高淬硬臨界冷卻速度的作用，所以，在焊接球墨鑄鐵時(shí)，同質(zhì)焊縫及半熔化區(qū)更易形成白口，奧氏體區(qū)更易出現(xiàn)馬氏體組織。(2)由于球鐵的強(qiáng)度、塑性與韌性比灰鑄鐵高，故對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能要求也相應(yīng)提高，常要求與各強(qiáng)度等級(jí)球墨鑄鐵母材相匹配。2.球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊球墨鑄鐵電弧補(bǔ)焊采用同質(zhì)及異質(zhì)焊條，同質(zhì)焊條又有鋼芯與鑄芯之別。異質(zhì)焊條則采用鎳基焊條(Z408)及高釩焊條，對(duì)于不重要的部位也可以采用低碳鋼焊條，如J506、J422等。球墨鑄鐵通常應(yīng)用于比較重要的場(chǎng)合，采用同質(zhì)焊條焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫球化，力學(xué)性能達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，應(yīng)盡量降低白口傾向，提高抗裂性。(1)Z238焊條電弧熱焊。Z238焊條為低碳鋼焊芯，藥皮中加入球化劑及石墨化劑，在一定工藝條件下，焊縫中的石墨可成為球狀。

    在鎂蒸汽的帶動(dòng)下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是***原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅：在碳當(dāng)量不變的條件下，適當(dāng)降低含硅量，有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土：稀土含量過(guò)少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明，球化處理時(shí)**適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380～1450℃。在此溫度區(qū)間，隨著溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。(5)澆注溫度：一般情況下,澆注溫度越高，出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大，這是因?yàn)殍T件長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出。Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時(shí)間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。(6)滯留時(shí)間：孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長(zhǎng)，為石墨的析出提供了條件，一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10ｍｉｎ以?xún)?nèi)。32防止措施(1)控制鐵液成分：嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，不得大于46%；鐵液的含碳量不得大于40%，可用廢鋼來(lái)調(diào)整鐵液的含碳量；采用低硅(<12%)生鐵；改進(jìn)孕育處理，增強(qiáng)孕育效果，這樣可降低孕育硅鐵量。。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子標(biāo)準(zhǔn) 。

    增加氣泡的外來(lái)核心；此外鎂蒸汽直接與砂型中的水分作用，產(chǎn)生ＭｇＯ煙氣及氫氣，也會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。試驗(yàn)表明，殘鎂量大于，殘鎂越高越嚴(yán)重。因此在保證球化基礎(chǔ)上，盡量降低殘留鎂量。(5)鋁：鐵液中的鋁是鑄件產(chǎn)生氫氣孔的主要原因。據(jù)報(bào)道,當(dāng)濕型鑄造球墨鑄鐵的殘留鋁量為～，將產(chǎn)生皮下氣孔。，鐵液與鑄型中的水反應(yīng)生成ＦｅＯ與Ｈ2，由于鋁的脫氧作用，又生成Ａｌ2Ｏ3，其即為氣泡生成的核心而又能吸附一定的氣體，增加了球鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向。但是在減少渣中的ＦｅＯ成分時(shí)，鎂的存在使得鋁顯得多余，故鋁的敏感含量是有一定范圍的。(6)壁厚：皮下氣孔還有“壁厚效應(yīng)”特征，即氣孔的產(chǎn)生在一定壁厚范圍內(nèi)，實(shí)際上這與鑄件的凝固速度有關(guān)。鑄件壁厚大時(shí)，其凝固結(jié)皮時(shí)間推遲，有利于氣泡逸出。因此，一般來(lái)說(shuō)壁厚小于6ｍｍ或大于25ｍｍ時(shí)不易產(chǎn)生皮下氣孔。(7)澆注溫度：澆注溫度類(lèi)似于壁厚效應(yīng)，也有一個(gè)溫度范圍，在1285～1304℃時(shí)，皮下氣孔相當(dāng)嚴(yán)重。筆者進(jìn)一步研究認(rèn)為，不同的壁厚其危險(xiǎn)溫度也不相同，因此，應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚共同確定澆注溫度。當(dāng)然，提高澆注溫度能延緩氧化膜的生成，防止熔渣進(jìn)入型腔，同時(shí)對(duì)砂型烘烤時(shí)間加長(zhǎng)使水分向外遷移。。 阿克蘇球墨鑄鐵水篦子直銷(xiāo) 。天山區(qū)球墨鑄鐵管便宜

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    冷卻至暗紅色，淬火擊斷后，如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊，則表示球化不良，且黑邊越厚，球化越差，產(chǎn)生衰退，此時(shí)如鐵液溫度高可補(bǔ)加合金。從試塊上還可看出：如試塊周?chē)蓤A弧狀，并中間凹陷，有的還有一道道皺紋，則也表示球化良好；如試塊上表面有麥皮狀的點(diǎn)，則表示鐵液氧化，易于衰退。在這種情況下，應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行改造。5觀(guān)察鐵液凝固狀況球化處理完畢后，取出少量鐵液，澆入Ф30mm圓柱形金屬型內(nèi)，觀(guān)察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象，并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來(lái)判斷鐵液球化情況。球化良好的鐵液，固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力，鐵液表面在凝固開(kāi)始時(shí)有些下降，表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出；而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。6爐前快速金相觀(guān)察上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況，但生產(chǎn)上各種條件變化甚大，所述方法都具有局限性，而爐前快速金相觀(guān)察可較多地避免許多因素的干擾，直接觀(guān)察球化情況。二、爐后金相檢驗(yàn)（1）后金相檢驗(yàn)主要觀(guān)察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過(guò)金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實(shí)基。（2）稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說(shuō)是一種檢測(cè)手段，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，配料人員可作適當(dāng)調(diào)整。烏魯木齊專(zhuān)業(yè)球墨鑄鐵管便宜

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