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產(chǎn)品關鍵詞:漳州常規(guī)機械密封,機械密封
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詳細說明
沖洗的方式主要有如下:(一)內(nèi)沖洗1、正沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應用:用于清潔流體,p1稍大于p進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應用:用于清潔流體,且p進3、全沖洗1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。(二)外沖洗特點:引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。應用:外沖洗液壓力應比被密封介質大,適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應<,一般取,對雙端面機械密封可取,沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端面附近,且應在靠近動環(huán)側,為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,漳州常規(guī)機械密封,漳州常規(guī)機械密封,以及雜質堆積和結焦等,漳州常規(guī)機械密封,可采用切向引入或多點沖洗.必要時。連云港輕型機械密封件。漳州常規(guī)機械密封
沖洗液可以是熱水或蒸汽。九、機械密封典型失效原因分析(一)機械密封本身問題1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。(二)輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復雜,但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。(三)介質及工作條件問題1、介質腐蝕性強。2、介質中有固體顆粒。3、設備抽空。4、密封面結晶。5、介質粘度太大。(四)泵的問題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。2、泵開啟后振動太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。十、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結分析如下:1、周期性滲漏(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。鶴崗泵用機械密封阜陽橡膠波紋管機械密封件。
同時無壓雙重機械密封外側密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。對一些有毒、含顆粒介質(或腐蝕性相當厲害的介質),一般可考慮以下方法:(1)采用合適的環(huán)境控制措施,如外沖洗+帶旋風分離器的管路沖洗系統(tǒng)。(2)采用有壓雙重機械密封。有壓雙重機械密封隔離液的壓力高于介質壓力,因而泵送介質不會進入密封腔。有壓雙重機械密封內(nèi)側密封起到阻止隔離液進入泵腔的作用。因此當輸送諸如粘性、磨蝕性及高溫介質時,有壓雙重機械密封內(nèi)側密封由于沒有暴露在介質中,因此可以不用昂貴的合金制作。有壓雙重機械密封外側密封僅僅起到不使隔離液漏入大氣的作用。3、平衡型機械密封和非平衡型機械密封機械密封密封腔中的壓力作用在動環(huán)上形成了閉合力,端面間的液膜形成開啟力。載荷系數(shù)K>1,密封為非平衡型機械密封。一般非平衡型機械密封只能用于低壓。當壓力大于一定的限度,密封面間的液膜就會被擠出。在喪失液膜潤滑及高負荷的作用下,機械密封的密封端面會很快損壞。非平衡型機械密封不能平衡液體對端面的作用,端面比壓隨流體壓力的上升而上升。載荷系數(shù)K<1,密封為平衡型機械密封。
應用場合:應用于雙端面承壓密封(雙重),高蒸汽壓流體,輕質烴,危險/有毒流體,傳熱流體,臟、腐蝕和聚合流體。PLAN53C(帶增壓罐的雙端面密封)方案描述:由外部管道系統(tǒng)為加壓雙斷面密封裝置的外側密封提供隔離液,從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給循環(huán)系統(tǒng),流動由內(nèi)部輸液環(huán)來保持,循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。采用原因:分離工藝流體,零流程排放,比53A方案壓力高。應用場合:應用于雙端面承壓密封(雙重),高蒸汽壓體。PLAN53A、B、C比較介紹Plan53機械密封沖洗系統(tǒng)由具有隔離液的串聯(lián)密封或雙端面密封組成,密封罐在有一定壓力(一般高于被密封介質壓力的10%)的條件下工作,其壓力的來源以及隔離液的冷卻方式不同。Plan53機械密封沖洗系統(tǒng)有Plan53A、Plan53B和Plan53C三種。Plan53A外接壓力源、內(nèi)置冷卻盤管、并設有壓力、液位等報警指示裝置;Plan53B的壓力由內(nèi)置充氣的氣囊提供,采用翅片管直接散熱或水冷器管冷卻隔離液;Plan53C的壓力由增壓泵提供,增壓泵與冷卻器設計為一體,也可與冷卻器分體。對于Plan53來說,如果采用雙端面密封方式,即面對面的方式,兩個密封面的沖洗、冷卻均由隔離液來提供。合肥YM109機械密封件。
以及機械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。c)機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下,平衡程度β=75%左右適宜。β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開的可能性增大。對于高負荷(高PV值)的機械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%~70%為宜,對低沸點的烴類介質等,由于溫度對介質氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%~85%為好。7.因安裝、運轉或設備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏a)由于安裝不良,造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面:1)動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷、損壞;2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;3)動、靜環(huán)表面有異物;4)動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時反邊;5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一;7)密封腔端面與軸垂直度不夠;8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點。b)設備在運轉中,機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有:1)泵葉輪軸向竄動量超過標準,轉軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定,密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導致密封周期性泄漏。南通橡膠波紋管機械密封件。漳州常規(guī)機械密封
無錫109-25機械密封件。漳州常規(guī)機械密封
要求壓力波動不大于±)以及密封圈處和密封端面處有無泄漏等,如果一切正常,即可投人生產(chǎn)。機械密封故障的產(chǎn)生原因及處理措施一、機械密封故降的產(chǎn)生原因機械密封故障的產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面:1.機械密封本身不良造成的故障;2.主機問題造成的故障;3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.機械密封的故障現(xiàn)象有:端面磨損、密封環(huán)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.國外有人對三百套機械密封在五年間所發(fā)生的故障進行統(tǒng)計分析,其結果如表9-4所示。由表9-4可見,摩擦副故障是機械密封失效的主要因素,國內(nèi)齊魯石油化工公司煉油廠對國產(chǎn)104型和110型機械密封在274臺泵上應用一個周期(10個月)后機械密封失效率和失效原因統(tǒng)計分析結果如表9-5、9-6、9-7所示.從表9-5、9-6、9-7分析可見:1.熱油和低粘度油失效率兩者合計為,說明熱油和低粘度介質的密封仍然是煉油廠目前研究的主課題。此外,高粘度介質對密封也不利.2.機械密封失效部位以摩擦副居多,占62%.失效現(xiàn)象表現(xiàn)在摩擦副磨損和碳化鎢環(huán)與動環(huán)座發(fā)生相對轉動,兩者占總失效次數(shù)的。漳州常規(guī)機械密封
伊格爾博格曼機械密封(張家港)有限公司成立于2018-01-09,注冊資本:500-700萬元。該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質量有保障的優(yōu)質產(chǎn)品及服務,是一家私營有限責任公司企業(yè)。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠滿意為標準;以保持行業(yè)領先為目標,提供高品質的[ "機械密封", "泵用機械密封", "釜用機械密封", "攪拌器機械密封" ]。張家港博格曼順應時代發(fā)展和市場需求,通過高端技術,力圖保證高規(guī)格高質量的[ "機械密封", "泵用機械密封", "釜用機械密封", "攪拌器機械密封" ]。
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