填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。2、缺點（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快，新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數(shù)目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環(huán)，福州機械密封配件，必須把機器部分（聯(lián)軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等，福州機械密封配件，福州機械密封配件。三、機械密封的工作原理機械密封亦稱端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下。新吳區(qū)YM109機械密封件。福州機械密封配件

    改善了追隨性;對于焊接金屬波紋管密封使用溫度不受輔助密封圈的限制。波紋管具有一定的彈性且移動沒有阻力，使用扭矩的傳遞不影響波紋管，能起到補償作用，適用于高溫、高速、高粘度、高腐蝕等各類的工況。故金屬波紋管機械密封在煉**業(yè)的離心泵上得到應用。金屬波紋管機械密封實物圖金屬波紋管機械密封優(yōu)點：具有高精密性：焊接波紋管起到彈簧的作用，而且是好多個彈簧的組合體，所以解決了普通彈簧因離心力變形的問題，適應高度旋轉，并且使密封面受壓均勻，利于防止泄露。具有耐振動和柔韌性：波紋管柔韌性高，對振動的吸收效果非常好，所以對徑向跳動、軸向間隙、振動和擺動的適應能力非常強，能有效阻止泄露。結構簡單：不像其他普通機械密封要由很多零件組成，具有整合組裝、構造簡單、容易裝配的特點能適應多種溫度條件的工況：焊接波紋管的熱膨脹系數(shù)小，可在低溫或高溫的下使用，而且沒有O型圈，擺脫溫度的限制條件，設計比較自由。適用于高壓工況：由于波紋管本身能起平衡作用，可設計相應的密封面積抵消流體壓力，減少密封面的摩擦，從而減少發(fā)熱以及磨損量，可用于高壓工況。無軸套有效保護機泵：焊接波紋管機械密封因沒有O型環(huán)，不需要安裝軸套。福州機械密封配件江蘇波紋管機械密封件。

    機械密封是利用兩個平面互相摩擦運行的原理，達到密封的目的。旋轉密封面安裝于液泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內。由于一個密封面是運動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態(tài)密封。旋轉面與靜止面之間的密封是決定密封性能關鍵的因素。基礎的機械密封如圖1所示，其中有4個泄漏通路需要密封：1.密封面之間的通路;2.旋轉面與主軸之間的通路;3.固定面與壓蓋之間的通路;4.壓蓋與填料盒之間的通路。后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應的O型密封圈。在較老的密封設計中，位于旋轉面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運動，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設計中，二次密封處于靜止狀態(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。在液泵的正常操作中，旋轉面和靜止面之間因填料盒中的液體所產生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動和停機時，填料盒的壓力由彈簧產生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。大部分機械密封的設計采用較軟的材料來制作旋轉面，使其在較硬的靜止面上旋轉摩擦。多年來。

    以防突然啟動而造成軟環(huán)破裂.2.正常使用前先進行常琢運轉，觀察密封部位的溫升是否正常.如有輕徽泄漏，可跑合一段時間，使端面貼合更加均勻，直到泄漏童逐漸減少至正常為止.如運轉1~3小時泄漏量仍不減少，則需停車檢查.3.升壓、升溫運轉:經過常壓運轉考驗的機械密封應及時做與操作條件相同的升壓、升溫運轉.升壓、升溫可分別進行.升的過程應緩慢，注意升壓(或升溫)過程中可能發(fā)生的變化，如機件有無碰撞，端面是否脫開，摩擦發(fā)熱是否過快，防轉銷有無脫開或損壞，壓力是否穩(wěn)定(要求壓力波動不大于±)以及密封圈處和密封端面處有無泄漏等，如果一切正常，即可投人生產。機械密封故障的產生原因及處理措施一、機械密封故降的產生原因機械密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:1.機械密封本身不良造成的故障;2.主機問題造成的故障;3.機械密封的選擇和應用不當所造成的故障;4.安裝和操作不當以及管理不善所造成的故障;5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造成的故障.機械密封的故障現(xiàn)象有:端面磨損、密封環(huán)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封圈損壞等.國外有人對三百套機械密封在五年間所發(fā)生的故障進行統(tǒng)計分析，其結果如表9-4所示。由表9-4可見。安徽109-20機械密封件。

    如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當有粘結劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。6、由于密封端面的磨損而造成的密封失效a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅-碳石墨、硬質合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質合金--碳石墨。b）對于含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙。亳州109-55機械密封件。哈爾濱機械密封件

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    自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好地貼合，靜環(huán)有浮動性，起緩沖作用。（2）彈性元件（彈簧、波紋板、蛇形套等）主要起補償、預緊及緩沖作用，也是對密封端面產生合理比壓的因素.要求始終保持彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦，啟動環(huán)補償作用。材料要求耐腐蝕。（3）輔助密封（0形環(huán)、V形環(huán)、楔形環(huán)及其他異形密封環(huán)）主要起到靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環(huán)的輔助密封元件保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，使靜環(huán)有一定的浮動性;動環(huán)的輔助密封元件保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封.材料要求耐熱、耐寒方面與介質接近。（4）傳動件傳動件包括傳動銷、傳動環(huán)、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯(lián)接器，其作用是將軸的轉矩傳給動環(huán)。材料要求耐腐蝕和耐磨損。（5）固緊件固緊件包括：緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套。起著靜、動環(huán)的定位、固緊作用。要求定位正確，保證摩擦副密封面處于正確的位置，并且保持良好貼合的彈簧比壓;同時要求拆裝方便，容易就位，能重復使用;與輔助密封配合處應注意安裝密封環(huán)的倒角和壓彈量，特別注意動環(huán)密封圈與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損，必要時采用硬面復層。3.機械密封的安裝安裝原則。福州機械密封配件

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