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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:無錫負(fù)壓V法鑄造,V法鑄造
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詳細(xì)說明
對(duì)于一些多筋板或具有相當(dāng)高垂直面的鑄件而言,這種擦傷鑄型的現(xiàn)象尤為普遍。而個(gè)別自動(dòng)化程度很高的機(jī)械手,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差,末端柔性不足,在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震蕩或者難以急停,甚至不能保證**起碼的定位及真空對(duì)接精度,直接影響鑄型在起模翻轉(zhuǎn)等過程中的安全性。隨著V法成套裝備生產(chǎn)線自動(dòng)化和機(jī)械化水平的提升,對(duì)起模機(jī)構(gòu)的使用要求越來越高,無錫負(fù)壓V法鑄造。這就需要我們?cè)谶@些關(guān)鍵的造型設(shè)備方面,提高設(shè)計(jì),制造,無錫負(fù)壓V法鑄造,安裝的精度和可靠性,以充分保障造型質(zhì)量和鑄型安全。降低咯鑄型的透氣性,無錫負(fù)壓V法鑄造,較粗的型砂,可提高鑄型的透氣性。無錫負(fù)壓V法鑄造
重視設(shè)備的定向研發(fā)
長(zhǎng)期以來,國(guó)內(nèi)V法鑄造生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)的水平不高,砂箱等關(guān)鍵工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)單一,難以滿足多種類產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求。因此有必要在摸清楚V法鑄造耐磨鑄件工藝生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,為實(shí)現(xiàn)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的研發(fā)設(shè)計(jì),配套不同類型的生產(chǎn)線形式以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例,砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為V法鑄造生產(chǎn)線的**內(nèi)容,是保障產(chǎn)品質(zhì)量的****裝備。在以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中,因?yàn)樯跋浣Y(jié)構(gòu)問題引起的生產(chǎn)問題層出不窮。對(duì)于V法鑄造生產(chǎn)耐磨鑄件,砂箱尺寸往往龐大;如何實(shí)現(xiàn)多品種鑄件的生產(chǎn),在保障砂箱通用性的基礎(chǔ)上盡可能滿足冒口等工藝布置的要求,同時(shí)還便于生產(chǎn)組織管理和砂箱自身維護(hù),都是砂箱設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)關(guān)注的部分。除此之外,真空系統(tǒng)的使用和控制,生產(chǎn)線布局形式的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)節(jié)奏的安排都將是耐磨件V法鑄造生產(chǎn)所用裝備重點(diǎn)研究的部分。 無錫密封V法鑄造企業(yè)鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時(shí),應(yīng)將鑄型傾斜澆注,使金屬液從型腔低端進(jìn)入;
砂芯的設(shè)計(jì)
砂芯的設(shè)計(jì)主要是排氣問題,在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道,在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔,再將這些排氣和集氣通道進(jìn)行匯集,通過匯集點(diǎn)向鑄型外排出,使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外,避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點(diǎn)。
5.澆注速度、真空保持時(shí)間的設(shè)計(jì)
由于V法鑄造的真空特點(diǎn),澆注過程中,外型和坭芯均處于真空狀態(tài),其澆注充型的能力遠(yuǎn)大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性,澆注溫度不宜偏高,目的是為了避免或減弱收縮類缺點(diǎn)。
在通氣和排氣系統(tǒng)適當(dāng)?shù)那闆r下,在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度,滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下,可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%~30%;澆注終了的點(diǎn)澆等與其它工藝相同。
目前,大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機(jī)(見圖6),甚至自動(dòng)化程度更高的機(jī)械手完成起模動(dòng)作(見圖7)。相比之前的行車起模和簡(jiǎn)單的千斤頂起模方式來說,起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進(jìn)步。但是,在越來越多精密鑄件成形的過程中,逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機(jī)械手的精度和強(qiáng)度問題。主要反映在起模頂桿導(dǎo)柱導(dǎo)套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達(dá)標(biāo),或者不經(jīng)過應(yīng)有的熱處理工藝,造型起模頂桿強(qiáng)度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠,造成起模過程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn),致使鑄型部分位置擦傷破損,影響鑄型完整性,造成鑄件粘砂,甚至塌箱等缺點(diǎn)。四工位造型機(jī)的旋轉(zhuǎn)由氣缸驅(qū)動(dòng),并有可靠的定位機(jī)構(gòu),整機(jī)動(dòng)作采用可編程控制器(即PC)程序控制。
而鑄型不可能是完全密封的,始終處在一種氣體泄入并被抽走的過程中。顯然,距離抽氣口越近,氣體被抽速度越快,那么從氣流角度分析,越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方,真空保持的越穩(wěn)定,強(qiáng)度也越高。澆注之前,外界氣體泄入量往往較小,會(huì)被及時(shí)抽走,不會(huì)對(duì)鑄型強(qiáng)度造成不利影響。但是,澆注過程中,隨著大面積薄膜的燒蝕,外界氣體泄入量劇增,如果泄入的氣體不能被及時(shí)抽走,鑄型內(nèi)部氣壓上升強(qiáng)度降低,就會(huì)造成塌箱。有時(shí)候盡管砂箱已經(jīng)有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管,而且真空度還很高,仍然會(huì)塌箱。涂料是保證鑄件表面質(zhì)量,防止粘砂的關(guān)鍵;南京優(yōu)良V法鑄造流程
V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵,我國(guó)主要采用水環(huán)式真空泵。無錫負(fù)壓V法鑄造
對(duì)于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),不少文獻(xiàn)和資料均有詳盡解說,在此不再贅述,*就注意事項(xiàng)簡(jiǎn)要說明。
澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案,這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生,可以降低金屬液在充型腔過程中的流動(dòng)速度和對(duì)型壁、坭芯的沖擊,減少鑄造缺點(diǎn)。
盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng),避免鋼水長(zhǎng)時(shí)間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點(diǎn)。
盡可能采用中間澆注方式,這樣可以減少因底注造成對(duì)上型壁長(zhǎng)時(shí)間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等,亦可減弱頂注產(chǎn)生對(duì)下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點(diǎn)。
合理布置冒口,尤其是明冒口布置,一般應(yīng)布置在澆口附近和遠(yuǎn)離澆口的鑄件末端,便于透氣和排氣,易于鑄件成型和減少氣孔。 無錫負(fù)壓V法鑄造
江陰華天科技開發(fā)有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè),以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、質(zhì)量高效的管理團(tuán)隊(duì)、精悍的職工隊(duì)伍,努力為廣大用戶提供***的產(chǎn)品。公司目前擁有***員工11~50人人,具有[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。江陰華天科技順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,通過**技術(shù),力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/866635.html
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