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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:南京負(fù)壓V法鑄造流程,V法鑄造
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這就是因為局部氣體難以迅速逃逸造成局部砂型強(qiáng)度下降的結(jié)果。有人提出低負(fù)壓大流量的說法,明確顯示出負(fù)壓很低但是整個生產(chǎn)過程非常安全。其實這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大,抽氣位置越均勻越合理,南京負(fù)壓V法鑄造流程,泄入氣體排出越快,南京負(fù)壓V法鑄造流程,真空及鑄型強(qiáng)度穩(wěn)定性越好,塌箱危險性也越低;另有觀點認(rèn)為,只要整個鑄型處在一個負(fù)壓場下,各點的強(qiáng)度應(yīng)該是一樣的。實則不然。實踐表明,同一個鑄型,各點的強(qiáng)度是有差異的。如對于一個*有四壁抽氣的砂箱來說,南京負(fù)壓V法鑄造流程,鑄型的強(qiáng)度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢,而砂箱輪廓越大,這種趨勢越明顯。合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質(zhì)量的一個重要因素。南京負(fù)壓V法鑄造流程
V法具有與傳統(tǒng)砂型鑄造無法比擬的優(yōu)勢,其具體表現(xiàn)在以下七個方面:
造型易起模,模具少無磨損,金屬模具壽命長,模具可用木質(zhì)材料;
鑄件尺寸精度高,輪廓清晰,鑄鐵件粗糙度值達(dá)Ra18—25μm。叉車鑄鐵配重是V法鑄造產(chǎn)品的典型**。安徽合力叉車集團(tuán)合肥鑄鍛廠生產(chǎn)的叉車配重,曾獲2002年第四屆北京國際鑄造工業(yè)展覽會鑄件一等獎。世界上叉車和其他工程車所需配重和平衡塊幾乎都是V法鑄造生產(chǎn)的;(3) V法干砂保溫效果和真空抽吸作用都能提高金屬液的流動性。試驗表明:V法鑄造和濕型鑄造相比,金屬液流動性可提高27%。因此V法鑄造不*能生產(chǎn)厚壁鑄件,也能生產(chǎn)薄壁鑄件。如南京東陶(TOTO)有限公司引進(jìn)日本新東鑄造生產(chǎn)線,生產(chǎn)***鑄鐵浴缸,比較大浴缸尺寸為1829mm×1067mm×650mm,鑄件重達(dá)180kg,壁厚7mm,如圖2所示。圖3 天津英昌鋼琴鑄件有限公司生產(chǎn)的鋼琴鑄鐵弦架也是V法鑄造薄壁件的典型產(chǎn)品。 南京負(fù)壓V法鑄造流程但澆注時負(fù)壓度的變化大,澆注瞬間,負(fù)壓度下降快,澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。
造型臺車移動式V法造型機(jī)組
該造型機(jī)組由上箱和下箱造型。在臺車造型機(jī)上完成覆膜、噴(刷)涂料、涂料烘干,而后臺車移至砂斗下加砂振實后又移出復(fù)位蓋膜、抽真空、頂箱起模,吊車將鑄型吊走。電動臺車在固定的軌道上前后移動,臺車上裝有震實臺、負(fù)壓箱、型板及模樣。電加熱器在臺車的上部,有移動機(jī)構(gòu)可兼管2臺造型機(jī)使用,用人工烘烤覆膜,也可設(shè)計成自動加熱覆膜機(jī)。覆膜抽真空后噴(刷)涂料而后進(jìn)行涂料烘干,放置砂箱。完成上述工序后,驅(qū)動臺車至砂斗下,空氣彈簧進(jìn)氣,抬起震實臺以上部分與加砂斗的雨淋下砂口對接,驅(qū)動下砂氣缸,向砂箱加砂而后振實。當(dāng)達(dá)到所需要時間后,震實停止,震實臺下降,電動臺車移至原位,蓋膜并給鑄型抽真空,當(dāng)鑄型達(dá)到一定的緊實度后,移到頂箱機(jī)構(gòu)處進(jìn)行頂箱起模后,用吊車運至合箱處。江陰華天科技開發(fā)有限公司為福建龍巖盛豐機(jī)械制造有限公司和中恒通(福建)機(jī)械制造有限公司設(shè)計的V法生產(chǎn)線就是采用這種形式,主要生產(chǎn)載重車后橋和制動鼓,各種叉車,裝載機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備用平衡重類灰鑄鐵件,生產(chǎn)**10000t/年,造型生產(chǎn)率8~10型/h,比較大砂箱內(nèi)尺寸2000×1400×320/360mm。
V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜,要求成型性好,易涂(刷)涂料,方向性小,熱塑應(yīng)力小,對熱量不敏感,燃燒時發(fā)氣量小,不產(chǎn)生有害氣體,質(zhì)優(yōu)價廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時,簿膜置于加熱器下150~200mm,加熱溫度為80~120℃,加熱時間一般為20~50s。簿膜加熱至鏡面狀時應(yīng)迅速將其落下覆膜,覆膜后,須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊,是否有無孔洞或破損。對于某些難以吸膜成型的部位,采取局部強(qiáng)化抽真空措施,調(diào)節(jié)抽氣速度實現(xiàn)覆膜成型。降低咯鑄型的透氣性,較粗的型砂,可提高鑄型的透氣性。
為了保證在足夠短的時間內(nèi)覆膜完成而又不至于因速度過快對EVA薄膜造成不必要的影響,覆膜行程高度的設(shè)計也是很重要的一方面。而覆膜行程高度過高(見圖3),也正是是造成覆膜下降時間過長的主要原因。當(dāng)然,覆膜行程高度,不*要考慮覆膜時間,也要考慮模具的高度,甚至有時候也要考慮完成其他工序時工人的作業(yè)空間。這需要根據(jù)具體的鑄件產(chǎn)品和其他工裝設(shè)備的因素去綜合衡量。但是,保證覆膜框在5s內(nèi)下行至模具是明確的, 也是合理的。V法鑄造是設(shè)備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調(diào)平衡的有機(jī)結(jié)合,要全盤考慮協(xié)調(diào)的系統(tǒng)工程。南通V法鑄造介紹
鋁合金多采用開放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(2~3)∶(1~5),**小截面積比砂型鑄造大20~30%;南京負(fù)壓V法鑄造流程
?V法鑄造的特點
V法鑄造因其獨特生產(chǎn)工藝,使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高,生產(chǎn)工序簡單,金屬利用率高,模具和砂箱壽命長,減少型芯數(shù)量使用,舊砂可基本回用,節(jié)約造型成本,少污染且勞動強(qiáng)度低,適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機(jī)械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜,從造型開始至終需抽真空,且受薄膜本質(zhì)的限制,須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣(如圖3.1所示)在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高,其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝,一般取收縮率為0.2%~0.8%,拔模斜度在0~1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開),磨損和變形很小,使用壽命長,但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮V法的要求。?
南京負(fù)壓V法鑄造流程
江陰華天科技開發(fā)有限公司創(chuàng)立于2006-09-27,總部位于江蘇省無錫市,是一家環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的公司。江陰華天科技深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。公司堅持以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展引擎,以客戶滿意為動力,目前擁有11~50人專業(yè)人員,年營業(yè)額達(dá)到700-1000萬元。江陰華天科技始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時代,我們對自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使我們在行業(yè)的從容而自信。
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