工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣以及乙二醇、一氧化碳、二氧化硫，湖北化工空氣預(yù)熱器、碳?xì)浠衔锏葘?duì)人體有害的物質(zhì)。將乙二醇廢氣通入450~700℃溫度范圍的燃燒裝置中，將廢氣充分燃燒，以達(dá)到廢氣外排的標(biāo)準(zhǔn)。為充分利用系統(tǒng)中煙氣的余熱，焚燒爐前設(shè)有煙氣-廢氣換熱器，湖北化工空氣預(yù)熱器，用以回收高溫?zé)煔鉄崮埽A(yù)熱廢氣溫度。由于煤氣的特殊性質(zhì)，湖北化工空氣預(yù)熱器，換熱器必須保證0泄露；煤氣預(yù)熱器運(yùn)行壓力通常在10kpa左右，因此設(shè)計(jì)壓力一般為20kpa；高爐煤氣含硫量較低，一般煙氣酸**溫度在100℃左右，換熱器低溫段需使用空氣膜技術(shù)提升壁溫，避免可能的酸**腐蝕；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意兩臺(tái)換熱器熱側(cè)阻力分配。平板板型可以使用空氣膜技術(shù)，提高系統(tǒng)安全性；平板定距柱式設(shè)計(jì)可以靈活控制設(shè)計(jì)流速及阻力損失；流場(chǎng)分布均勻，不易積灰結(jié)垢，便于清潔維護(hù)；占地面積小，尤其適合安裝空間有限的改造項(xiàng)目。 板式空氣預(yù)熱器適合安裝空間有限的改造項(xiàng)目。湖北化工空氣預(yù)熱器

    兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊。k.單位長(zhǎng)度的壓力損失大；由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。l.不易結(jié)垢；由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)*為管殼式換熱器的1/3~1/，可能發(fā)生泄露；板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。n.易堵塞；由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。板式換熱器基本分類(lèi)編輯一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分，可分為四大類(lèi)：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。其中。甘肅空氣預(yù)熱器哪里有板式空氣預(yù)熱器便于清潔維護(hù)。

    加寬扇形板，形成雙密封面，漏風(fēng)率可降低30%，通常漏風(fēng)率低于6%。不足之處是風(fēng)煙阻力略有增加，轉(zhuǎn)子重量增加；如將原傳熱元件拆包切割，易造成傳熱面積下降和損元件。鶴崗電廠采用了該方案。2）三道密封改造：在原雙密封改造基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增加轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)，加寬扇形板，形成三道密封面，漏風(fēng)率可在雙密封基礎(chǔ)上進(jìn)一步下降12%。但造成隔倉(cāng)過(guò)密，傳熱元件偏小，風(fēng)煙阻力上升10%左右。目前部分一次風(fēng)壓頭較高的新機(jī)組采用。3）拖拽式軟密封技術(shù)：類(lèi)似柔性密封技術(shù)，在徑向隔板原徑向密封片的基礎(chǔ)上，再增加一道較薄的有一定彈性和折角較大的密封片，以增加密封道數(shù)，并允許密封片與扇形板有一定接觸。在投運(yùn)初期能有效降低漏風(fēng)率（可至4%左右）。不足之處：只在間隙小于10mm時(shí)有效，大機(jī)組無(wú)LCS（間隙自調(diào)裝置）時(shí)熱端效果不明顯；運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后接觸式密封片易磨損失效。加壓密封技術(shù)：通常用于GGH，即GGH的低泄漏風(fēng)系統(tǒng)。綜合性密封技術(shù)：部分廠家綜合以上多種技術(shù)的特點(diǎn)，對(duì)空預(yù)器徑向、軸向、周向（旁路）密封和相關(guān)靜密封進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，實(shí)施漏風(fēng)率控制；1）運(yùn)行調(diào)節(jié)及維護(hù)注意事項(xiàng)1）除精心控制好徑向、軸向密封間隙外，還要注意控制好密封板的端部密封。

    【摘要】：為了適應(yīng)環(huán)保新要求，SCR超低排放改造后，造成空預(yù)器壓差偏大，引起風(fēng)機(jī)耗電增加、喘振失速等問(wèn)題，必須對(duì)空預(yù)器進(jìn)行升溫或在線水沖洗。經(jīng)過(guò)多次升溫消除空預(yù)器堵塞和在線水沖洗，積累了經(jīng)驗(yàn)。空氣預(yù)熱器堵灰還會(huì)造成鍋爐排煙溫度升高,風(fēng)煙系統(tǒng)阻力增加，一次風(fēng)、二次風(fēng)正壓側(cè)和煙氣負(fù)壓側(cè)的壓差增大，增加了空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，堵灰嚴(yán)重還會(huì)影響鍋爐的帶負(fù)荷能力。1.空預(yù)器堵塞的一般原因鍋爐燃煤煤種不符合設(shè)計(jì)值煤種含硫量過(guò)高。會(huì)引起煙氣**的降低，導(dǎo)致空預(yù)器冷端結(jié)露而造成腐蝕。燃煤低位發(fā)熱量過(guò)低，會(huì)造成燃煤量、煙氣量增大，增加了空預(yù)器阻力?；曳诌^(guò)高，造成鍋爐各受熱面積灰及磨損嚴(yán)重。揮發(fā)分過(guò)高，引起灰熔點(diǎn)下降，更容易結(jié)焦。鍋爐啟動(dòng)時(shí)制粉系統(tǒng)投入不當(dāng)鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，采用小油點(diǎn)火，或是啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，爐膛溫度低，煤粉燃燒相對(duì)較差，勢(shì)必會(huì)造成飛灰可燃物大量增加。大量或者長(zhǎng)時(shí)間投運(yùn)油時(shí)，未燃盡的油污及未燃燒的煤粉進(jìn)入空預(yù)器增加了堵灰的風(fēng)險(xiǎn)?？疹A(yù)器吹灰介質(zhì)未達(dá)到設(shè)計(jì)值空預(yù)器采用蒸汽吹灰時(shí)，疏水不暢或時(shí)間過(guò)短，造成空預(yù)器吹灰蒸汽過(guò)熱度不足，吹灰效果差。有資料指出，空預(yù)器吹灰蒸汽過(guò)熱度應(yīng)保持在111-130℃。板式空氣預(yù)熱器能夠在相同的設(shè)計(jì)條件下提高空氣預(yù)熱溫度。

    NH3和SO3濃度乘積影響***氫氨形成的另一重要因素是NH3和SO3濃度的乘積。以往認(rèn)為如果氨逃逸量在2μL/L以下將不會(huì)形成***氫氨，然而事實(shí)上在足夠高的SO3煙氣濃度下即使1μL/L的氨逃逸量仍可形成***氫氨。而且，隨著NH3和SO3濃度乘積的升高，***氫氨的**溫度升高，使得空預(yù)器發(fā)生***氫氨沉積的范圍進(jìn)一步加大。隨鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化，會(huì)導(dǎo)致通過(guò)催化劑的煙氣量、溫度、煙氣流速等發(fā)生變化，從而對(duì)***氫氨的形成產(chǎn)生影響：在鍋爐滿負(fù)荷(MCR)運(yùn)行時(shí)，催化劑區(qū)域溫度較高，流場(chǎng)也較為均勻，***氫氨的形成可能降低；反之，隨著鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的降低，煙氣流量降低，催化劑區(qū)域溫度降低，***氫氨的形成可能增加。3***氫氨的控制～230℃之間的溫區(qū)位于空預(yù)器常規(guī)設(shè)計(jì)的冷段層上方和中間層下方，由于***氫氨在此溫區(qū)為液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變階段，具有極強(qiáng)的吸附性，會(huì)造成大量灰分在空預(yù)器沉降，引起空預(yù)器堵塞及阻力上升，嚴(yán)重時(shí)將迫使停爐以清理空預(yù)器。同時(shí)，***氫氨或***氨本身對(duì)金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)造成催化劑金屬支撐架和空預(yù)器冷段腐蝕。因此必須嚴(yán)格控制氨泄漏量，一般要求小于3μL/L。當(dāng)反應(yīng)器入口管道設(shè)計(jì)不合理時(shí)，會(huì)引起反應(yīng)器截面上的NH3/NOx摩爾比、流量或溫度出現(xiàn)偏差。板式空氣預(yù)熱器是全焊接密封結(jié)構(gòu)。陜西板式空氣預(yù)熱器

板式空氣預(yù)熱器是上海板換機(jī)械設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品之一。湖北化工空氣預(yù)熱器

    對(duì)于因氨量瞬間過(guò)大造成***氫氨堵塞空預(yù)器情況時(shí)有發(fā)生，為了預(yù)防空預(yù)器及風(fēng)煙系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，應(yīng)該制定定期工作，各單元機(jī)組均應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。每月20日中班，選取負(fù)荷大于80%階段（250MW、480MW），進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)空預(yù)器升溫工作，A、B兩側(cè)分別進(jìn)行。減小送風(fēng)量（或增大引風(fēng)機(jī)開(kāi)度）以提高該側(cè)煙溫至160~170℃之間，注意比較高點(diǎn)不能超過(guò)170℃（針對(duì)布袋除塵器，排煙溫度不可超過(guò)180℃。若無(wú)此限值，則應(yīng)升高至230℃更佳）。每年10月底至4月初暖風(fēng)器轉(zhuǎn)入運(yùn)位后，升溫期間利用該側(cè)暖風(fēng)器，根據(jù)煙溫變化情況和預(yù)熱器電流變化情況提高送風(fēng)溫度至30~40℃之間，其余時(shí)間不用投入暖風(fēng)器。4.升溫消除空預(yù)器壓差增大方法及注意事項(xiàng)鍋爐運(yùn)行中，預(yù)熱器阻力超過(guò)，應(yīng)開(kāi)始執(zhí)行以下措施：投入該側(cè)暖風(fēng)器，根據(jù)煙溫變化情況和預(yù)熱器電流變化情況提高送風(fēng)溫度至30~40℃之間（暖風(fēng)器停運(yùn)期間除外）。減小送風(fēng)量（增大引風(fēng)機(jī)開(kāi)度）以提高該側(cè)煙溫至160~165℃之間，注意比較高點(diǎn)不能超過(guò)170℃（針對(duì)布袋除塵器，排煙溫度不可超過(guò)180℃，若無(wú)此限值，則應(yīng)升高至230℃更佳）。加強(qiáng)預(yù)熱器蒸汽吹灰頻次（投入空預(yù)器蒸汽連續(xù)吹灰），直至阻力下降至（75%以上負(fù)荷）以下。湖北化工空氣預(yù)熱器

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