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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州負(fù)壓V法鑄造裝備,V法鑄造
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詳細(xì)說明
可借鑒的參考數(shù)據(jù)是,振幅0,泰州負(fù)壓V法鑄造裝備.5mm左右,頻率不低于1500/min可以達(dá)到比較好的震實效果。不太理想的是,部分震實臺的設(shè)計參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過程中則常常發(fā)現(xiàn),震實臺激振力不夠或過強(qiáng),泰州負(fù)壓V法鑄造裝備,振幅不足或過大等一系列問題。這就是為什么同樣的鑄件,同樣的砂箱,同樣的模具,在不同的廠家,震實時間,泰州負(fù)壓V法鑄造裝備,震實效果有差異的原因。更有甚者,震實臺振動電機(jī)缺乏基本的變頻功能;哪怕具備變頻特性,也不根據(jù)震實臺負(fù)載的變化合理調(diào)整頻率,激振力等參數(shù),以至于震實臺發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。降低咯鑄型的透氣性,較粗的型砂,可提高鑄型的透氣性。泰州負(fù)壓V法鑄造裝備
?V法鑄造的特點
V法鑄造因其獨特生產(chǎn)工藝,使得生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔度和尺寸精度高,生產(chǎn)工序簡單,金屬利用率高,模具和砂箱壽命長,減少型芯數(shù)量使用,舊砂可基本回用,節(jié)約造型成本,少污染且勞動強(qiáng)度低,適用于鑄鐵﹑鑄鋼﹑非鐵合金等鑄件的單件小批量或機(jī)械自動化大批量得生產(chǎn)。然造型操作較復(fù)雜,從造型開始至終需抽真空,且受薄膜本質(zhì)的限制,須有樹脂砂型芯方能生產(chǎn)復(fù)雜鑄件V法鑄造所用的模樣(如圖3.1所示)在V法鑄造生產(chǎn)中占有非常重要的地位,其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鑄件的質(zhì)量。目前V法鑄造所用模樣一般用木質(zhì)。V法鑄造要求模樣表面光潔﹑尺寸精度高,其工藝收縮率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等其他鑄造工藝,一般取收縮率為0.2%~0.8%,拔模斜度在0~1°。V法造型的模樣不與型砂接觸(由薄膜和涂料隔開),磨損和變形很小,使用壽命長,但模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮V法的要求。?
泰州負(fù)壓V法鑄造裝備V法鑄造采用無粘接劑的干砂造型,一般要求干砂為次棱角形或圓形,粒度鑄鋼件較大。
V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜,要求成型性好,易涂(刷)涂料,方向性小,熱塑應(yīng)力小,對熱量不敏感,燃燒時發(fā)氣量小,不產(chǎn)生有害氣體,質(zhì)優(yōu)價廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時,簿膜置于加熱器下150~200mm,加熱溫度為80~120℃,加熱時間一般為20~50s。簿膜加熱至鏡面狀時應(yīng)迅速將其落下覆膜,覆膜后,須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊,是否有無孔洞或破損。對于某些難以吸膜成型的部位,采取局部強(qiáng)化抽真空措施,調(diào)節(jié)抽氣速度實現(xiàn)覆膜成型。
造型臺車移動式V法造型機(jī)組
該造型機(jī)組由上箱和下箱造型。在臺車造型機(jī)上完成覆膜、噴(刷)涂料、涂料烘干,而后臺車移至砂斗下加砂振實后又移出復(fù)位蓋膜、抽真空、頂箱起模,吊車將鑄型吊走。電動臺車在固定的軌道上前后移動,臺車上裝有震實臺、負(fù)壓箱、型板及模樣。電加熱器在臺車的上部,有移動機(jī)構(gòu)可兼管2臺造型機(jī)使用,用人工烘烤覆膜,也可設(shè)計成自動加熱覆膜機(jī)。覆膜抽真空后噴(刷)涂料而后進(jìn)行涂料烘干,放置砂箱。完成上述工序后,驅(qū)動臺車至砂斗下,空氣彈簧進(jìn)氣,抬起震實臺以上部分與加砂斗的雨淋下砂口對接,驅(qū)動下砂氣缸,向砂箱加砂而后振實。當(dāng)達(dá)到所需要時間后,震實停止,震實臺下降,電動臺車移至原位,蓋膜并給鑄型抽真空,當(dāng)鑄型達(dá)到一定的緊實度后,移到頂箱機(jī)構(gòu)處進(jìn)行頂箱起模后,用吊車運至合箱處。江陰華天科技開發(fā)有限公司為福建龍巖盛豐機(jī)械制造有限公司和中恒通(福建)機(jī)械制造有限公司設(shè)計的V法生產(chǎn)線就是采用這種形式,主要生產(chǎn)載重車后橋和制動鼓,各種叉車,裝載機(jī)及其他機(jī)械設(shè)備用平衡重類灰鑄鐵件,生產(chǎn)**10000t/年,造型生產(chǎn)率8~10型/h,比較大砂箱內(nèi)尺寸2000×1400×320/360mm。 型砂粒度對鑄型負(fù)壓度變化的影響很大,較細(xì)的型砂有利于防止金屬液滲透。
覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運動必然形成對整張薄膜的浮力,進(jìn)而造成薄膜的向上運動,并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力,即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用(見圖1)。根據(jù)空氣動力學(xué)原理,對流速度越快,也就是覆膜架下降的速度越快,這種浮力越大,整張薄膜向上浮動的速度也就越大,同時,對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破,也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂;采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的,因為柔性極強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動下運動的受力狀態(tài)極其復(fù)雜,直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實的辦法。值得注意的是,覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動,這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因為覆膜框震蕩造成EVA薄膜破裂的現(xiàn)象。但澆注時負(fù)壓度的變化大,澆注瞬間,負(fù)壓度下降快,澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。揚州密封V法鑄造效果
2008年時我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸,其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。泰州負(fù)壓V法鑄造裝備
V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本,80年代引入中國后得到了***關(guān)注,并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時,該工藝傳入北美及歐洲地區(qū),取得了長足發(fā)展,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展,在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域,V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功,并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi),從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗,但是沒有成熟應(yīng)用(除鐵路道岔外)。近些年,在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域,V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前,V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主,包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn),取得了不錯的效果。泰州負(fù)壓V法鑄造裝備
江陰華天科技開發(fā)有限公司坐落在月城鎮(zhèn)月翔路17號,是一家專業(yè)的環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。公司。目前我公司在職員工達(dá)到11~50人人,是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的高效團(tuán)隊。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。公司力求給客戶提供***質(zhì)量服務(wù),我們相信誠實正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個人帶來共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過幾年的發(fā)展,已成為[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]行業(yè)**企業(yè)。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/875799.html
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