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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn),V法鑄造
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詳細(xì)說(shuō)明
重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計(jì)
耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程,除了生產(chǎn)設(shè)備本身外,車間布局物流設(shè)計(jì),原輔材料的配套,熱處理系統(tǒng)的配套,機(jī)加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。
以砂箱的周轉(zhuǎn)為例,揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn),耐磨鑄件由于保溫冷卻時(shí)間長(zhǎng),揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn),在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度,企業(yè)訂購(gòu)大量砂箱不***增加了企業(yè)成本,而且造成管理使用上的困難。可通過(guò)采用建設(shè)冷卻立體庫(kù),設(shè)計(jì)冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn),同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地,揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)化托盤的設(shè)計(jì)和制作,滿足叉車運(yùn)輸條件,并不額外增加過(guò)多的勞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求,降低了設(shè)備投資成本,同時(shí)提高的系統(tǒng)運(yùn)行效率。 水環(huán)式真空泵依靠水環(huán)實(shí)現(xiàn)密封,各部件的公差較大,不怕干砂粉塵。揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
四工位轉(zhuǎn)臺(tái)式V法造型機(jī)
該機(jī)組主要由轉(zhuǎn)臺(tái)(帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和定位機(jī)構(gòu))、負(fù)壓分配閥、自動(dòng)覆膜機(jī)、震實(shí)臺(tái)、自動(dòng)雨淋式加砂機(jī)構(gòu)及貯砂斗等組成。轉(zhuǎn)臺(tái)上安放4臺(tái)造型模樣,兩組上箱,兩組下箱,分別由負(fù)壓箱、型板、模樣組合。轉(zhuǎn)臺(tái)由氣缸驅(qū)動(dòng)并有兩個(gè)氣動(dòng)定位銷確保轉(zhuǎn)臺(tái)定位無(wú)誤,負(fù)壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動(dòng)抽氣,自動(dòng)覆膜,是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實(shí)臺(tái)為平板式震實(shí)臺(tái)坐在四個(gè)空氣彈簧上,用振動(dòng)電機(jī)激振,雨淋式加砂機(jī)構(gòu)由格子板、氣動(dòng)插板閥控制加砂和關(guān)閉。整個(gè)動(dòng)作程序由PLC程序控制。
操作程序:Ⅰ工位:覆膜;Ⅱ工位:噴(刷)涂料,放砂箱;Ⅲ工位:加砂震實(shí);Ⅳ工位:蓋膜頂箱起模。如***工序?yàn)橄孪鋾r(shí),則第二工序?yàn)樯舷洌?、下箱在平臺(tái)上合箱后,帶著真空負(fù)壓軟管一起吊運(yùn)到澆注轉(zhuǎn)臺(tái)上。
江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設(shè)計(jì)的四工位V法造型機(jī)屬于這種類型,主要生產(chǎn)耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產(chǎn)量600~1000t/年,砂箱內(nèi)尺寸1000×630×150/150mm,比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm,造型生產(chǎn)率10~15型/h。 揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造工藝鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時(shí),應(yīng)將鑄型傾斜澆注,使金屬液從型腔低端進(jìn)入;
這就是因?yàn)榫植繗怏w難以迅速逃逸造成局部砂型強(qiáng)度下降的結(jié)果。有人提出低負(fù)壓大流量的說(shuō)法,明確顯示出負(fù)壓很低但是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程非常安全。其實(shí)這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大,抽氣位置越均勻越合理,泄入氣體排出越快,真空及鑄型強(qiáng)度穩(wěn)定性越好,塌箱危險(xiǎn)性也越低;另有觀點(diǎn)認(rèn)為,只要整個(gè)鑄型處在一個(gè)負(fù)壓場(chǎng)下,各點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)該是一樣的。實(shí)則不然。實(shí)踐表明,同一個(gè)鑄型,各點(diǎn)的強(qiáng)度是有差異的。如對(duì)于一個(gè)*有四壁抽氣的砂箱來(lái)說(shuō),鑄型的強(qiáng)度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢(shì),而砂箱輪廓越大,這種趨勢(shì)越明顯。
V法鑄造是真空密封造型或負(fù)壓造型鑄造工藝的簡(jiǎn)稱,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣,造成型內(nèi)箱外壓力差,使干砂緊實(shí),形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢(shì)是型砂不使用粘結(jié)劑,干砂回用率高達(dá)95%以上,不*節(jié)能環(huán)保、落砂簡(jiǎn)便、改善勞動(dòng)條件,而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度**提高。V法鑄造是日本長(zhǎng)野縣工業(yè)試驗(yàn)所和秋田株式會(huì)社于1971年的發(fā)明專利。V法鑄造至今經(jīng)過(guò)了38年的發(fā)展,同消失模鑄造一樣,作為第3代造型方法即物理硬化方法,在世界上尤其是在中國(guó)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。但澆注時(shí)負(fù)壓度的變化大,澆注瞬間,負(fù)壓度下降快,澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。
首先,模樣作成空心,表面開設(shè)抽氣孔(抽氣孔直徑一般為0.5~2.5 mm),形成抽氣室,模樣盡量避免尖銳的棱角,較大的模樣內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋,以保證在抽氣負(fù)壓作用下,模樣不破裂或變形;其次,薄膜和模樣之間較光滑,模樣撥模斜度可適當(dāng)減小;
木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐溫低于60~70℃的其它油漆,否則將烘熱的塑料薄膜覆上后會(huì)出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象,影響拔模。
模樣的制作應(yīng)充分認(rèn)識(shí)V法鑄造抽真空的特點(diǎn)及保證吸膜成型性的需要,大平板及分型面處要保證足夠的強(qiáng)度和順暢的通氣性,利用定位銷或砂胎等使模樣定位要準(zhǔn)確。 合理的澆注系統(tǒng)及澆注速度是防止產(chǎn)生脹砂、塌箱、增厚等缺點(diǎn)的關(guān)鍵措施;揚(yáng)州質(zhì)量V法鑄造工藝
實(shí)際生產(chǎn)中,一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負(fù)壓度來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)時(shí)的負(fù)壓度。揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
V法鑄造工藝過(guò)程和特點(diǎn)
1 V法鑄造基本工藝過(guò)程
制造帶有抽氣箱和抽氣孔模樣。
烘烤薄膜并覆蓋到模樣上,抽負(fù)壓,使覆膜成形,后噴上快干涂料。
將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱,放在已覆有薄膜的模板上。
充填、振實(shí)、刮平箱內(nèi)干砂,放上密封膜,抽負(fù)壓,使鑄型內(nèi)外產(chǎn)生壓力差而緊實(shí),。
解除模樣內(nèi)真空,起模。鑄型保持負(fù)壓狀態(tài),直到下芯,合箱,澆鑄。
脫箱落砂。冷卻后,將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài),砂型自動(dòng)潰散,鑄件保溫后取出,砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用,將鑄件取走進(jìn)入清理工部完成工藝過(guò)程。 揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點(diǎn)
江陰華天科技開發(fā)有限公司始建于2006-09-27,坐落于月城鎮(zhèn)月翔路17號(hào),現(xiàn)有員工11~50人余人。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),以誠(chéng)信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨,以建江陰華天科技明星產(chǎn)品為目標(biāo),努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司堅(jiān)持以客戶為中心、環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。市場(chǎng)為導(dǎo)向,重信譽(yù),保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]。
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