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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備,V法鑄造
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備,V法鑄造
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砂芯的設(shè)計
砂芯的設(shè)計主要是排氣問題,在砂芯的分芯面上開挖排氣和集氣通道,泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備,在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔,再將這些排氣和集氣通道進行匯集,通過匯集點向鑄型外排出,使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外,避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點。
5.澆注速度、真空保持時間的設(shè)計
由于V法鑄造的真空特點,澆注過程中,外型和坭芯均處于真空狀態(tài),其澆注充型的能力遠大于其它鑄造工藝,泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性,澆注溫度不宜偏高,泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備,目的是為了避免或減弱收縮類缺點。
在通氣和排氣系統(tǒng)適當?shù)那闆r下,在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度,滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下,可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%~30%;澆注終了的點澆等與其它工藝相同。 實際生產(chǎn)中,一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負壓度來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時的負壓度。泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備
國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認識及深層次的研究有限,對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目,缺乏循序漸進的過程;在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進行必要充足認識的基礎(chǔ)上,引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求,**終使得配套工裝設(shè)施勉強適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。
4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大,生產(chǎn)企業(yè)多,無序競爭嚴重;耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點,這進一步局限了V法鑄造工藝的普及和進步。主要原因在于上述特點使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入,裝備通用性設(shè)計難度增加,難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè),生產(chǎn)集中度較高,存在批量生產(chǎn)的條件,從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟效益。 無錫實型V法鑄造流程合理的澆注系統(tǒng)及澆注速度是防止產(chǎn)生脹砂、塌箱、增厚等缺點的關(guān)鍵措施;
江陰華天科技開發(fā)有限公司坐落于中國經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲經(jīng)濟區(qū)中心的江蘇省江陰市,專業(yè)從事氣力輸送系統(tǒng),V法、消失模、樹脂砂、水玻璃砂鑄造設(shè)備,輸送設(shè)備及環(huán)保設(shè)備的設(shè)計制造、安裝調(diào)試。V法鑄造工藝在耐磨鑄件生產(chǎn)中具有成熟經(jīng)驗可循,該工藝在國內(nèi)具有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前國?nèi)V法鑄造技術(shù)在耐磨鑄件上的應(yīng)用雖有所拓展,但在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及裝備水平等方面與國外先進企業(yè)尚存在很大差距,需要我們集中精力提高針對耐磨鑄件V法工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)研究,提高裝備設(shè)計制作水平,提高配套設(shè)備及原輔材料質(zhì)量及使用技術(shù)水平,從而能夠充分發(fā)揮V法鑄造工藝優(yōu)勢,為耐磨鑄件在我國的綠色長遠發(fā)展做出貢獻。
V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本,80年代引入中國后得到了***關(guān)注,并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時,該工藝傳入北美及歐洲地區(qū),取得了長足發(fā)展,應(yīng)用范圍不斷擴展,在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域,V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功,并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi),從上世紀80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗,但是沒有成熟應(yīng)用(除鐵路道岔外)。近些年,在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域,V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前,V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主,包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn),取得了不錯的效果。對于V法鑄造企業(yè),結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品特點、V法鑄造特性及其主輔材料的功用。
覆膜架帶動EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運動必然形成對整張薄膜的浮力,進而造成薄膜的向上運動,并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力,即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用(見圖1)。根據(jù)空氣動力學(xué)原理,對流速度越快,也就是覆膜架下降的速度越快,這種浮力越大,整張薄膜向上浮動的速度也就越大,同時,對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破,也有可能使熱態(tài)強度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂;采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的,因為柔性極強的薄膜在覆膜框帶動下運動的受力狀態(tài)極其復(fù)雜,直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實的辦法。值得注意的是,覆膜架下行過程中加速度太大會造成EVA薄膜強烈顫動,這往往源于氣動控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強度很低的薄膜也是非常危險的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因為覆膜框震蕩造成EVA薄膜破裂的現(xiàn)象。V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵,我國主要采用水環(huán)式真空泵。無錫實型V法鑄造流程
利用高爐鐵水的熱量,大幅減少能源消耗,同時降污染物排放,節(jié)能,環(huán)保和經(jīng)濟效益。泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備
V法鑄造用的砂箱,其結(jié)構(gòu)形式直接決定著砂箱內(nèi)負壓場的形成和分布,也就決定著鑄型強度的大小和均勻性。但是,不少觀念錯誤的認為,只要砂箱里面能夠抽氣就行,至于怎么抽,抽多少,都無關(guān)緊要,只要不塌箱即可。所以目前,既有單純的抽氣管抽氣的砂箱,也有靠四壁抽氣的砂箱,**復(fù)雜的則有四壁抽氣并外加箱帶或抽氣管輔助的形式;似乎都達到了同樣的目的,都能生產(chǎn)出鑄件。然而,產(chǎn)生的影響卻是不一樣的。生產(chǎn)上習(xí)慣了用真空度來衡量或者表征鑄型的強度,認為真空度越高,鑄型強度越高,塌箱的幾率也越??;實際上,對于砂箱來說,真空的形成是氣體流動的結(jié)果,是型腔內(nèi)的空氣被真空系統(tǒng)抽走之后形成的。泰州質(zhì)量V法鑄造設(shè)備
江陰華天科技開發(fā)有限公司位于江蘇省無錫市,注冊資本700-1000萬元,旗下?lián)碛?1~50人***專業(yè)的員工。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗,熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能,致力于發(fā)展江陰華天科技的品牌。我公司擁有強大的技術(shù)實力,多年來一直專注于環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。的發(fā)展和創(chuàng)新,打造高指標產(chǎn)品和服務(wù)。江陰華天科技始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,致力于為顧客帶來***的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/900419.html
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