黑碳化硅的分類碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應用**普遍、**經(jīng)濟的一種?？梢苑Q為金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為～，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和質(zhì)量硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，安徽氮化硅保護管價格，通過電阻爐高溫冶煉而成，安徽氮化硅保護管價格。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉，安徽氮化硅保護管價格。常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC97%以上，主要用于磨硬質(zhì)含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業(yè)材料使用。工業(yè)用碳化硅于1891年研制成功，是**早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在。

碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～～。碳化硅由于化學性能穩(wěn)定、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍;用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節(jié)能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85%)是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。作用：1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。碳化硅主要有四大應用領(lǐng)域。

該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用.反應燒結(jié)法適于制造形狀復雜,尺寸精確的零件,成本也低,但氮化時間很長.熱壓燒結(jié)法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等),在1916MPa以上的壓強和1600℃以上的溫度進行熱壓成型燒結(jié).英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)Si3N4陶瓷,其強度高達981MPa以上.燒結(jié)時添加物和物相組成對產(chǎn)品性能有很大的影響.由于嚴格控制晶界相的組成,以及在Si3N4陶瓷燒結(jié)后進行適當?shù)臒崽幚?所以可以獲得即使溫度高達1300℃時強度(可達490MPa以上)也不會明顯下降的Si3N4系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個數(shù)量級.若對Si3N4陶瓷材料進行1400―――1500℃高溫預氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能提高Si3N4陶瓷的耐氧化性和高溫強度.熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的Si3N4陶瓷的機械性能比反應燒結(jié)的Si3N4要優(yōu)異,強度高、密度大.但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復雜,由于燒結(jié)體收縮大,使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復雜零件,只能制造形狀簡單的零件制品,工件的機械加工也較困難常壓燒結(jié)法(PLS)在提高燒結(jié)氮氣氛壓力方面,利用Si3N4分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700―――1800℃溫度范圍內(nèi)進行常壓燒結(jié)后。

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