我們之前跟大家一起分享了螺旋硅碳棒運輸和儲存方面需要注意的工作，小編想要給大家分享的知識是在把螺旋硅碳棒用到加熱爐中時應該如何操作。 　　1、因為螺旋硅碳棒得發(fā)熱部的長度要跟爐膛的寬度一樣。 　　2、冷端部的長度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長度。 　　3、安裝時，應該保證可以使它能夠自由轉動360度。 　　4、產品與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍，棒與棒之間的中心距應不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。 　　5、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。 　　6，江蘇硅碳棒、應采用舊棒或其它熱源對新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐。 　　7、先阻值相同或接近的產品連接在一起。 　　8、為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。 　　9、正常工作的時候要注意觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常。 　　螺旋硅碳棒在實際使用的時候其實跟其他的設備使用是差不多段段，就是要做好前期的準備和中間的狀態(tài)的觀察，對于螺旋硅碳棒來說，還需要注意的細節(jié)就是冷端部夾具是否松運、氧化發(fā)黑或打火、是否意外斷裂，江蘇硅碳棒，江蘇硅碳棒、發(fā)熱部紅熱是否均勻等。奧翔硅碳以精良的產品品質和優(yōu)先的售后服務，全過程滿足客戶的***需求。江蘇硅碳棒

硅碳棒規(guī)格的選擇應主要滿足電爐結構尺寸，爐用功率和爐膛溫度及溫場分布等方面的要求，用時注意有利于外部接線和功率調節(jié)，碳棒需用支數(shù)可用下列計算得出：規(guī)格確定后，硅碳棒廠家認為：每支棒承荷功率數(shù)為： 　　P1=F*W(瓦)；F-每棒發(fā)熱部表面積（Cm2）；W-在計算加爐溫下發(fā)熱部允許的負荷密度（W/Cm2）。 　　需要支數(shù)：P---爐用功率；U---串聯(lián)支路端電壓（伏）；u---每支棒承受的電壓（伏）。 　　每支棒承受的電壓：R-單支棒的標稱電阻值。 　　供電設備的選擇及硅碳棒的聯(lián)結方式：供電設備選用調壓范圍較大可平穩(wěn)連續(xù)調壓的設備，如磁性調壓器，可控硅交直流調壓器等，如選用有級調壓變壓器,等直徑硅碳棒廠，也應選用電壓級差小，調壓擋數(shù)多的變壓器，碳棒元件的聯(lián)結方式可串可并，以并聯(lián)使用為優(yōu)，串聯(lián)使用時，支路串聯(lián)支數(shù)不宜多于3支。內蒙古硅碳棒奧翔硅碳有著質量的服務質量和極高的信用等級。

硅碳棒廠家在制作硅碳棒的過程中，通常采用以瀝青做結合劑的擠壓成型，這個預壓的工藝會直接影響到硅碳棒的外觀和內在質量，那么它是如何操作的呢？ 　　硅碳棒坯料經對輥對壓后，運轉到液壓機處，須經過反復幾次的模型擠壓，又稱二次預壓，它是在200~500t油壓機上進行的，其中輔助設備有63t油壓機，加熱保溫箱，模筒，模嘴，中心針，固定中心針的三角架，電感線圈和單相調壓器等。 　　根據硅碳棒廠家生產條件、生產規(guī)模差異的影響，選用的油壓機噸位也不一樣，比如以400t油壓機為例，二次預壓的坯料必須是經加熱料鍋預熱的坯料，直徑大于8mm的發(fā)熱體坯料需預壓3遍，直徑小于8mm的發(fā)熱體坯料和端部料需預壓兩遍。 　　遍預壓時，由于坯料松散，擠壓困難，故應選擇出口直徑大點的嘴子，一般為50mm左右，之后幾遍可選用出口直徑小一點的嘴子，同時配用適當?shù)闹行尼樦睆?，每次從模嘴擠出的料應馬上運到63t油壓機上壓成坯塊，然后投放到暖料鍋中保溫，準備成型。 　　其實硅碳棒廠家進行預壓的目的是進一步使坯料混合，排出氣體，增加密度，這樣不但有利于成型，還可以提高產品質量，實際上，預壓過程就是一種預成型。

我們平時在使用等直徑硅碳棒的時候，會根據使用的環(huán)境以及所做工作去計算它的使用功率，大家知道熱量與功率之間的關系嗎，下面來看下。 　　等直徑硅碳棒熱量、功率基本關系 　　W(瓦)=J/S（焦耳/秒） 1 kw=1 kj/s=3600 kj/h 　　1千卡=1大卡=1000卡(cal)=1000卡路里=4184j=4.184kj 　　二、水蒸氣換算 　　利用軟件，狀態(tài)參數(shù)填好壓力、溫度兩個參數(shù)，查詢方式選擇已知P和T，點擊確定，可以獲得該參數(shù)蒸汽的焓值。以9.81 540℃為例，查詢焓值為3477kj/kg 　　1t/h蒸汽熱量=1000kg/h蒸汽熱量=1000kg/h*3477 　　kj/kg=3477*103kj/h=3477*103 　　kj/h÷3600（kj/h）/kw=965.8kw 　　但是對于熱水鍋爐，有常用的系數(shù)。即1MW=1.4t/h（或者1t=0.7MW） 　　奧翔硅碳累積點滴改進，邁向優(yōu)良品質！

為防止硅碳棒電熱元件與上部結構的耐火材料互相影響，各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用。在窯爐中使用硅碳棒，操作溫度可達1700℃，但在還原性氣氛下，操作溫度為1500℃，要注意溫度的控制。料道中使用的硅碳棒，為了保障硅碳棒加熱元件的使用效果，可改進料道上部結構，用擋磚將料道與工作池隔開，嚴格控制料道氣氛。面對不同的使用環(huán)境也應當遵循硅碳棒廠家的使用說明，同時在生產期間也應當保質保量，確保每一個產品的質量，做好整體的使用。奧翔硅碳以顧客為本，誠信服務為經營理念。湖北硅碳棒

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    硅碳棒箱式爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和控溫系統(tǒng)，可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼，節(jié)能，微電腦控制能快速升降溫，自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。主要用途和適用范圍：高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫燒結、金屬退火、物質灰化、質量檢測之用，也適用于電子、醫(yī)藥、特種材料等生產和實驗。主要功能和特點：1、加熱元件采用硅碳棒，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，耐用，拉伸強度高，提高了使用壽命；2、爐膛設計，經久耐用，不垮塌；3、可通過我們的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據的存儲、輸出；4、超溫報警并斷電，漏電保護，操作方便；5、溫控范圍寬廣，PID控制，微電腦控制，30段可編程式控溫曲線，無需看守（全自動升，降，保溫）技術參數(shù)：1、雙層Q235碳鋼板、表面防銹耐高溫烤漆處理,爐殼之間采用雙層風冷結構，爐門附近等接觸高溫的部份采用不銹鋼材料制成。爐體兩側加導流散熱保護罩，確保爐殼表面溫度低；2、采用高純度氧化鋁多晶纖維，不掉渣、不掉粉，溫場均勻，保溫性能好，具有良好的節(jié)能效果。江蘇硅碳棒

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