紅外線輻射約為普通焊條電弧焊的1～，氬弧焊電弧產(chǎn)生的紫外線輻射約為焊條電弧焊的5～20倍。在有限空間內(nèi)焊接時(shí)，臭氧的濃度可增大到危險(xiǎn)程度，在焊接過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生二氧化碳，一氧化碳等有害氣體和金屬粉塵，這些都對(duì)焊工產(chǎn)生一定的危害。所以我們?cè)诤附舆^(guò)程中要做好防護(hù)，選用電極的材料，要盡量選用放射性小的鈰鎢。磨削電極時(shí)，要戴好口罩，手套，且工作后要洗手，讓危害降到比較低。高頻電磁場(chǎng)的危害焊接通常使用高頻振蕩器的頻率為200～500kHz，電壓2500～3500V，電場(chǎng)強(qiáng)度140～190V/m。引弧時(shí)，產(chǎn)生的高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度在60～110V/m之間，超過(guò)參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(20V/m)數(shù)倍。在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊割時(shí)，常用高頻振蕩器來(lái)激發(fā)引弧，有的交流氬弧焊機(jī)還用高頻振蕩器來(lái)穩(wěn)定電弧，福建激光焊絲。人體在高頻電磁場(chǎng)作用下，能吸收一定的輻射能量，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，主要是熱作用。高頻電磁場(chǎng)強(qiáng)度受許多因素影響，如距離，振蕩器和振蕩回路越近場(chǎng)強(qiáng)越高，反之則越低。此外，與高頻部分的屏蔽程度等有關(guān)。人體在高頻電磁場(chǎng)作用下會(huì)產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)，焊工長(zhǎng)期接觸高頻電磁場(chǎng)能引起植物神經(jīng)功能紊亂和神經(jīng)衰弱。表現(xiàn)為全身不適、頭昏***、疲乏、食欲不振、失，福建激光焊絲.眠及血壓偏低等癥狀，福建激光焊絲。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻。福建激光焊絲

    第三節(jié)焊條電弧焊與電弧切割設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理圖3—6焊機(jī)分類(lèi)焊條電弧焊所用焊機(jī)按電源的種類(lèi)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩大類(lèi)。其中直流弧焊機(jī)按變流的方式不同又分為：弧焊整流器、逆變弧焊機(jī)和旋轉(zhuǎn)式直流弧焊發(fā)電機(jī)(現(xiàn)已淘汰)等。每一類(lèi)型的焊機(jī)根據(jù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又可分為多種型式，具體見(jiàn)圖3—6一、交流弧焊機(jī)(一)結(jié)構(gòu)交流弧焊機(jī)的三個(gè)類(lèi)別的結(jié)構(gòu)分別如圖3—7～圖3—9所示。圖3—7BX1—330交流弧焊機(jī)1—初級(jí)繞組；2、3—次級(jí)繞組；4—?jiǎng)予F芯；5—靜鐵芯；6—接線板；7—搖把圖3—8BX2—500型(同體式)焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1—固定鐵心2—初級(jí)繞組3—次級(jí)繞組4—電抗線圈5—活動(dòng)鐵心圖3—9BX3—300型(動(dòng)圈式)焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖1—初級(jí)線圈2—次級(jí)線圈3—鐵心(二)工作原理目前應(yīng)用*****的“動(dòng)鐵式”交流焊機(jī)如圖3—7所示。它是一個(gè)結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，屬于動(dòng)鐵芯漏磁式類(lèi)型。焊機(jī)的空載電壓為60～70V。工作電壓為30V，電流調(diào)節(jié)范圍為50～450A。鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯5和中間的動(dòng)鐵芯4組成，變壓器的次級(jí)繞組分成兩部分，一部分緊繞在初級(jí)繞組1的外部，另一部分繞在鐵芯的另一側(cè)。前一部分起建立電壓的作用，后一部分相當(dāng)于電感線圈。焊接時(shí)。福建激光焊絲藥芯焊絲的制造過(guò)程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來(lái)自鋼片皮材及焊劑所含的成份。

    焊前準(zhǔn)備：大直徑厚壁管U形坡口的試件如下圖所示。材料為20鋼，其裝配及定位與第四章水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊條電弧焊相同。設(shè)備：焊條電弧焊的焊機(jī)為ZXG-400,埋弧焊焊機(jī)為MZ3-500,焊接調(diào)速滾輪架一臺(tái)，焊接操作架一臺(tái)。焊前清理與上述相同，焊劑、焊條須嚴(yán)格烘干。焊接參數(shù)焊接參數(shù)見(jiàn)下表，焊接電源極性釆用直流反接。焊接操作：打底層和填充層都采用焊條電弧焊，焊接操作與第四章第四節(jié)的大直徑管水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊相同。蓋面層采用埋弧焊，焊劑為HJ431，其顆粒度為(14~60目）。采用直流反接。焊接蓋面層時(shí)，先預(yù)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)焊接機(jī)頭使焊嘴距離焊件20~30mm，下圖中的偏移量B為20~30mm，并使焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口的中心線，開(kāi)啟焊劑漏斗，使焊劑堆在待焊區(qū)，由于管子表面曲率較大，焊劑容易散失，為在焊接過(guò)程中更好地保護(hù)熔池，可在焊接區(qū)的前方加一如圖所示擋板或采取其它防止焊劑散失的措施。按下“啟動(dòng)”按鈕，進(jìn)行焊接，并耳聽(tīng)和觀察焊接過(guò)程，注意焊機(jī)的電流表和電壓表及調(diào)速滾輪的轉(zhuǎn)速表的指示，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定。在焊完一周后須重疊一段焊縫，***按“停止”按鈕，熄弧后關(guān)閉焊劑漏斗。焊后清理與檢驗(yàn)：用錘子、鋼絲刷***焊渣，并對(duì)收弧處進(jìn)行修磨。

    對(duì)電焊鉗的要求是：在任何斜度都能夾緊焊條；具有可靠的絕緣和良好的隔熱性能；電纜的橡膠包皮應(yīng)伸入到鉗柄內(nèi)部，使導(dǎo)體不外露，起到屏護(hù)作用；輕便、易于操作。電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3—5。表3—5電焊鉗的規(guī)格和主要技術(shù)數(shù)據(jù)規(guī)格(A)額定值適用焊條直徑(mm)耐電壓性能(V／min)能連接的比較大電纜截面(mm2)負(fù)載持續(xù)率(％)工作電壓(V)工作電流(A)～32300～26160～100035(二)焊接電纜焊條電弧焊在工作中除焊接設(shè)備外，還必須有焊接電纜。焊接電纜應(yīng)采用橡皮絕緣多股軟電纜，根據(jù)焊機(jī)的容量，選取適當(dāng)?shù)碾娎|截面，選取時(shí)可參考表3—6。如果焊機(jī)距焊接工作點(diǎn)較遠(yuǎn)，需要較長(zhǎng)電纜時(shí)，應(yīng)當(dāng)加大電纜截面積使在焊接電纜上的電壓降不超過(guò)4V，以保證引弧容易及電弧燃燒穩(wěn)定。不允許用扁鐵搭接或其它辦法來(lái)代替連接焊接的電纜，以免因接觸不良而使回路上的壓降過(guò)大，造成引弧困難和焊接電弧的不穩(wěn)定。表3—6焊接電纜選用表比較大焊接電流(A)0焊接電纜截面積(mm2)25507095焊機(jī)和焊接手柄與焊接電纜的接頭必須擰緊，表面應(yīng)保持清潔，以保證其良好的導(dǎo)電性能。不良的接觸會(huì)損耗電能，還會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)過(guò)熱將接線板燒毀或使電焊鉗過(guò)熱而無(wú)法工作。。焊接時(shí)，送絲較實(shí)心焊絲困難。

    使氣孔消除，并且不會(huì)留引弧傷痕。為了保證焊縫起點(diǎn)處能夠焊透，焊條可作適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，并在坡口根部?jī)蓚?cè)稍加停頓，以形成一定大小的熔池。引弧點(diǎn)的選擇引弧對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)常因?yàn)橐〔缓枚斐墒己傅娜秉c(diǎn)。綜上所述，在引弧時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(1)工件坡口處無(wú)油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電能力和防止熔池產(chǎn)生氧化物。(2)在接觸時(shí)，焊條提起時(shí)間要適當(dāng)。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢，則使焊條和工件粘合在一起，無(wú)法引燃電弧。(3)焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應(yīng)在使用前用銼刀加工，防止在引弧時(shí)，碰擊過(guò)猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護(hù)不良。(4)引弧位置應(yīng)選擇適當(dāng)，開(kāi)始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應(yīng)在離始焊點(diǎn)后面10～20mm處引弧，然后移至始焊點(diǎn)，待熔池熔透再繼續(xù)移動(dòng)焊條，以消除可能產(chǎn)生的引弧缺點(diǎn)。(二)運(yùn)條電弧引燃后，就開(kāi)始正常的焊接過(guò)程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運(yùn)動(dòng)。焊條的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為運(yùn)條。運(yùn)條是電焊工操作技術(shù)水平的具體表現(xiàn)。焊縫質(zhì)量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主要由運(yùn)條來(lái)決定。運(yùn)條由三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)合成。藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。福建激光焊絲

?有些合金，如鈷鉻鎢合金，不能鍛、軋和拔絲，而用鑄造方法制成。福建激光焊絲

    對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：結(jié)合圖1—圖4所示，一種防腐罐用焊條自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，由塑料擠出機(jī)a、水冷循環(huán)系統(tǒng)b、自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c、焊條接斗d組成，四者從前到后依次布置。水冷循環(huán)系統(tǒng)b，主要由機(jī)架1、水槽2、焊條導(dǎo)向桿3、水龍頭4、水管5和水泵組成。機(jī)架1上方設(shè)置有長(zhǎng)條形的水槽2，水槽2由水平隔板分割成上層槽2a和下層槽，上層槽2a呈敞開(kāi)狀態(tài)，下層槽為封閉狀態(tài)。在水槽2的兩端設(shè)置有連通槽2c。上層槽2a的前壁、后壁上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有焊條過(guò)孔2b，焊條過(guò)孔的直徑為等邊三角形焊條19邊長(zhǎng)的兩倍到三倍之間，供從塑料擠出機(jī)出來(lái)的焊條通過(guò)，同時(shí)還能確保上層槽2a的冷卻水由焊條過(guò)孔2b流入連通槽2c。限定焊條過(guò)孔的直徑與等邊三角形焊條邊長(zhǎng)之間的關(guān)系，既能確保對(duì)焊條位置的限定，又能確保水流量。在上層槽2a內(nèi)前后間隔安裝有兩根水平設(shè)置的焊條導(dǎo)向桿3，但不限于兩根，對(duì)通過(guò)的焊條進(jìn)行導(dǎo)向。焊條過(guò)孔2b、焊條導(dǎo)向桿3在高度上齊平，確保焊條在水冷過(guò)程中水平地順暢通過(guò)，防止焊條彎曲變形。上層槽2a的冷卻水能經(jīng)焊條過(guò)孔2b流入連通槽2c，并**終流進(jìn)下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭4相連的水管5。水龍頭4位于上層槽2a的前壁上方并正對(duì)焊條過(guò)孔2b。福建激光焊絲

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